Moslashuvchan PCB (bosilgan elektron plata) tobora ommalashib bormoqda va turli sohalarda keng qo'llaniladi. Fpc PCB iste'molchi elektronikasidan avtomobil ilovalarigacha elektron qurilmalarga yaxshilangan funksionallik va chidamlilikni olib keladi. Biroq, moslashuvchan PCB ishlab chiqarish jarayonini tushunish uning sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu blog postida biz buni ko'rib chiqamizflex PCB ishlab chiqarish jarayonibatafsil, har bir asosiy bosqichni qamrab olgan.
1. Dizayn va joylashtirish bosqichi:
Moslashuvchan elektron platani ishlab chiqarish jarayonidagi birinchi qadam dizayn va joylashtirish bosqichidir. Shu nuqtada, sxematik diagramma va komponentlar sxemasi tugallandi. Altium Designer va Cadence Allegro kabi dizayn dasturiy vositalari ushbu bosqichda aniqlik va samaradorlikni ta'minlaydi. PCB moslashuvchanligini ta'minlash uchun o'lcham, shakli va funktsiyasi kabi dizayn talablarini hisobga olish kerak.
Moslashuvchan PCB platalarini ishlab chiqarishni loyihalash va joylashtirish bosqichida aniq va samarali dizaynni ta'minlash uchun bir necha bosqichlarni bajarish kerak. Ushbu qadamlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Sxematik:
Elektr aloqalari va kontaktlarning zanglashiga olib kelishini tasvirlash uchun sxema tuzing. U butun dizayn jarayoni uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
Komponentlarni joylashtirish:
Sxema tugagandan so'ng, keyingi qadam bosilgan elektron platada komponentlarning joylashishini aniqlashdir. Komponentlarni joylashtirishda signalning yaxlitligi, issiqlik boshqaruvi va mexanik cheklovlar kabi omillar hisobga olinadi.
Marshrut:
Komponentlar joylashtirilgandan so'ng, bosilgan elektron izlari komponentlar o'rtasida elektr aloqalarini o'rnatish uchun yo'naltiriladi. Ushbu bosqichda moslashuvchan elektron PCB ning moslashuvchanlik talablarini hisobga olish kerak. Elektron plataning egilishi va egiluvchanligini joylashtirish uchun meander yoki serpantin marshrutlash kabi maxsus marshrutlash usullaridan foydalanish mumkin.
Dizayn qoidalarini tekshirish:
Dizaynni yakunlashdan oldin dizaynning muayyan ishlab chiqarish talablariga javob berishini ta'minlash uchun dizayn qoidalarini tekshirish (DRC) amalga oshiriladi. Bunga elektr xatolar, minimal iz kengligi va bo'shliqlar va boshqa dizayn cheklovlarini tekshirish kiradi.
Gerber faylini yaratish:
Dizayn tugagandan so'ng, dizayn fayli Gerber fayliga aylantiriladi, unda moslashuvchan bosilgan elektron platani ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ishlab chiqarish ma'lumotlari mavjud. Ushbu fayllar qatlam ma'lumotlari, komponentlarni joylashtirish va marshrutlash tafsilotlarini o'z ichiga oladi.
Dizaynni tekshirish:
Dizaynlar ishlab chiqarish bosqichiga kirishdan oldin simulyatsiya va prototiplash orqali tekshirilishi mumkin. Bu ishlab chiqarishdan oldin amalga oshirilishi kerak bo'lgan har qanday potentsial muammolarni yoki yaxshilanishlarni aniqlashga yordam beradi.
Altium Designer va Cadence Allegro kabi dizayn dasturiy vositalari sxematik suratga olish, komponentlarni joylashtirish, marshrutlash va dizayn qoidalarini tekshirish kabi xususiyatlarni taqdim etish orqali dizayn jarayonini soddalashtirishga yordam beradi. Ushbu vositalar fpc moslashuvchan bosilgan elektron dizaynida aniqlik va samaradorlikni ta'minlaydi.
2. Material tanlash:
Moslashuvchan PCBlarni muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun to'g'ri materialni tanlash juda muhimdir. Odatda ishlatiladigan materiallarga moslashuvchan polimerlar, mis folga va yopishtiruvchi moddalar kiradi. Tanlash mo'ljallangan dastur, moslashuvchanlik talablari va harorat qarshiligi kabi omillarga bog'liq. To'liq tadqiqot va materiallar yetkazib beruvchilar bilan hamkorlik muayyan loyiha uchun eng yaxshi material tanlanishini ta'minlaydi.
Materialni tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
Moslashuvchanlik talablari:
Tanlangan material maxsus dastur ehtiyojlarini qondirish uchun kerakli moslashuvchanlikka ega bo'lishi kerak. Polimid (PI) va polyester (PET) kabi har xil turdagi moslashuvchan polimerlar mavjud bo'lib, ularning har biri turli darajadagi moslashuvchanlikka ega.
Haroratga chidamlilik:
Materiallar deformatsiya yoki buzilishsiz dasturning ish harorati oralig'iga bardosh bera olishi kerak. Turli xil moslashuvchan substratlar turli xil maksimal harorat ko'rsatkichlariga ega, shuning uchun kerakli harorat sharoitlariga bardosh bera oladigan materialni tanlash muhimdir.
Elektr xususiyatlari:
Materiallar signalning optimal yaxlitligini ta'minlash uchun past dielektrik o'tkazuvchanligi va past yo'qotish tangensi kabi yaxshi elektr xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Mis folga ko'pincha mukammal elektr o'tkazuvchanligi tufayli fpc moslashuvchan pallasida o'tkazgich sifatida ishlatiladi.
Mexanik xususiyatlari:
Tanlangan material yaxshi mexanik kuchga ega bo'lishi va yorilish va yorilishsiz egilish va egiluvchanlikka bardosh berishi kerak. Flexpcb qatlamlarini yopishtirish uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar barqarorlik va chidamlilikni ta'minlash uchun yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
Ishlab chiqarish jarayonlari bilan muvofiqligi:
Tanlangan material laminatsiya, o'yma va payvandlash kabi ishlab chiqarish jarayonlariga mos kelishi kerak. Muvaffaqiyatli ishlab chiqarish natijalarini ta'minlash uchun ushbu jarayonlar bilan moddiy muvofiqlikni hisobga olish muhimdir.
Ushbu omillarni hisobga olgan holda va material etkazib beruvchilari bilan ishlash orqali moslashuvchan PCB loyihasining moslashuvchanligi, harorat qarshiligi, elektr ishlashi, mexanik ishlashi va moslik talablariga javob beradigan mos materiallar tanlanishi mumkin.
3. Substrat tayyorlash:
Substratni tayyorlash bosqichida moslashuvchan plyonka PCB uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Va moslashuvchan sxemani ishlab chiqarishning substrat tayyorlash bosqichida, ko'pincha tenglikni ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan aralashmalar yoki qoldiqlardan tozalanganligini ta'minlash uchun moslashuvchan plyonkani tozalash kerak. Tozalash jarayoni odatda ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun kimyoviy va mexanik usullarning kombinatsiyasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqich keyingi qatlamlarning to'g'ri yopishishi va bog'lanishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Tozalashdan keyin, moslashuvchan plyonka qatlamlarni bir-biriga bog'lab turadigan yopishtiruvchi material bilan qoplangan. Amaldagi yopishtiruvchi material odatda maxsus yopishtiruvchi plyonka yoki suyuq yopishtiruvchi bo'lib, u moslashuvchan plyonka yuzasiga teng ravishda qoplanadi. Yopishtiruvchi moddalar qatlamlarni bir-biriga mahkam bog'lash orqali PCB egiluvchanligining strukturaviy yaxlitligi va ishonchliligini ta'minlashga yordam beradi.
Yopishtiruvchi materialni tanlash to'g'ri ulanishni ta'minlash va dasturning o'ziga xos talablariga javob berish uchun juda muhimdir. Yopishtiruvchi materialni tanlashda bog'lanish kuchi, haroratga chidamlilik, moslashuvchanlik va tenglikni yig'ish jarayonida ishlatiladigan boshqa materiallar bilan moslik kabi omillarni hisobga olish kerak.
Yopishqoq qo'llanilgandan keyin, moslashuvchan plyonka keyingi qatlamlar uchun qo'shimcha ishlov berilishi mumkin, masalan, o'tkazuvchan izlar sifatida mis folga qo'shish, dielektrik qatlamlarni qo'shish yoki komponentlarni ulash. Yelimlar barqaror va ishonchli moslashuvchan PCB tuzilishini yaratish uchun ishlab chiqarish jarayonida elim vazifasini bajaradi.
4. Mis qoplamasi:
Substratni tayyorlashdan so'ng, keyingi qadam mis qatlamini qo'shishdir. Bunga issiqlik va bosim yordamida mis folga egiluvchan plyonkani laminatlash orqali erishiladi. Mis qatlami moslashuvchan PCB ichidagi elektr signallari uchun o'tkazuvchan yo'l vazifasini bajaradi.
Mis qatlamining qalinligi va sifati moslashuvchan PCB ning ishlashi va chidamliligini aniqlashda asosiy omillardir. Qalinligi odatda kvadrat fut uchun untsiyada (oz/ft²) o'lchanadi, variantlari 0,5 oz/ft² dan 4 oz/ft² gacha. Mis qalinligini tanlash sxema dizayni talablariga va kerakli elektr ko'rsatkichlariga bog'liq.
Qalinroq mis qatlamlari pastroq qarshilik va yaxshi oqim o'tkazish qobiliyatini ta'minlaydi, bu ularni yuqori quvvatli ilovalar uchun mos qiladi. Boshqa tomondan, yupqa mis qatlamlari moslashuvchanlikni ta'minlaydi va bosilgan kontaktlarning zanglashiga olib yoki egiluvchanligini talab qiladigan ilovalar uchun afzallik beriladi.
Mis qatlamining sifatini ta'minlash ham muhimdir, chunki har qanday nuqsonlar yoki aralashmalar moslashuvchan taxtali PCB ning elektr ishlashi va ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin. Umumiy sifat masalalari orasida mis qatlami qalinligining bir xilligi, teshiklar yoki bo'shliqlarning yo'qligi va substratga to'g'ri yopishishi kiradi. Ushbu sifat jihatlarini ta'minlash sizning moslashuvchan PCB ning eng yaxshi ishlashi va uzoq umr ko'rishiga yordam beradi.
5. O'chirish sxemasi:
Ushbu bosqichda kerakli sxema namunasi kimyoviy o'chirgich yordamida ortiqcha misni yo'q qilish orqali hosil bo'ladi. Fotorezist mis yuzasiga qo'llaniladi, undan keyin UV ta'siri va rivojlanishi. Aşınma jarayoni keraksiz misni olib tashlaydi, kerakli sxema izlari, yostiqchalar va viyalarni qoldiradi.
Bu erda jarayonning batafsil tavsifi:
Fotorezistni qo'llash:
Mis yuzasiga nozik bir fotosensitiv material qatlami (fotorezist deb ataladi) qo'llaniladi. Fotorezistlar, odatda, bir xil qoplamani ta'minlash uchun substrat yuqori tezlikda aylantiriladigan spin qoplama deb ataladigan jarayon yordamida qoplanadi.
UV nuriga ta'sir qilish:
Fotorezist bilan qoplangan mis yuzasiga kerakli sxema naqshini o'z ichiga olgan fotomaska qo'yiladi. Keyin substrat ultrabinafsha (UV) nuriga ta'sir qiladi. UV nurlari fotomaskaning shaffof joylaridan o'tib, shaffof bo'lmagan joylar tomonidan bloklanadi. UV nuriga ta'sir qilish fotorezistning kimyoviy xossalarini tanlab o'zgartiradi, bu uning ijobiy yoki salbiy ohangli qarshilik bo'lishiga bog'liq.
Rivojlanayotgan:
UV nuriga ta'sir qilgandan so'ng, fotorezist kimyoviy eritma yordamida ishlab chiqiladi. Ijobiy ohangli fotorezistlar ishlab chiquvchilarda eriydi, salbiy ohangli fotorezistlar esa erimaydi. Ushbu jarayon mis yuzasidan kiruvchi fotorezistni olib tashlaydi va kerakli sxema naqshini qoldiradi.
Naqsh:
Qolgan fotorezist sxemani aniqlagandan so'ng, keyingi qadam ortiqcha misni olib tashlashdir. Misning ochiq joylarini eritish uchun kimyoviy o'tuvchi (odatda kislotali eritma) ishlatiladi. Echant misni olib tashlaydi va fotorezist tomonidan aniqlangan kontaktlarning zanglashiga olib keladigan izlari, yostiqchalari va viyalarini qoldiradi.
Fotorezistni olib tashlash:
Oshlamadan so'ng, qolgan fotorezist moslashuvchan PCBdan chiqariladi. Ushbu bosqich odatda fotorezistni eritib, faqat mis sxemasi naqshini qoldiradigan tozalash eritmasi yordamida amalga oshiriladi.
Tekshirish va sifat nazorati:
Nihoyat, moslashuvchan bosilgan elektron plata sxemaning aniqligini ta'minlash va har qanday nuqsonlarni aniqlash uchun yaxshilab tekshiriladi. Bu moslashuvchan PCBlarning sifati va ishonchliligini ta'minlashda muhim qadamdir.
Ushbu bosqichlarni bajarish orqali kerakli elektron naqsh moslashuvchan PCBda muvaffaqiyatli shakllantirilib, yig'ish va ishlab chiqarishning keyingi bosqichi uchun poydevor qo'yiladi.
6. Lehim niqobi va ekranni bosib chiqarish:
Lehim niqobi sxemalarni himoya qilish va yig'ish paytida lehim ko'priklarining oldini olish uchun ishlatiladi. Keyinchalik, qo'shimcha funktsiyalar va identifikatsiyalash maqsadlari uchun kerakli teglar, logotiplar va komponentlar belgilarini qo'shish uchun ekranda chop etiladi.
Quyida lehim niqobi va ekranli bosib chiqarishni joriy etish jarayoni keltirilgan:
Lehim niqobi:
Lehim niqobini qo'llash:
Lehim niqobi moslashuvchan PCBdagi ochiq mis zanjiriga qo'llaniladigan himoya qatlamidir. Odatda ekran chop etish deb ataladigan jarayon yordamida qo'llaniladi. Odatda yashil rangga ega bo'lgan lehim niqobi siyohi PCBga ekranda bosiladi va mis izlari, prokladkalar va vizalarni qoplaydi va faqat kerakli joylarni ochib beradi.
Quritish va quritish:
Lehim niqobi qo'llanilgandan so'ng, moslashuvchan PCB quritish va quritish jarayonidan o'tadi. Elektron PCB odatda konveyer pechidan o'tadi, u erda lehim niqobi shifo va qattiqlashish uchun isitiladi. Bu lehim niqobining kontaktlarning zanglashiga olib keladigan samarali himoyasi va izolyatsiyasini ta'minlaydi.
Ochiq maydonlar:
Ba'zi hollarda, lehim niqobining o'ziga xos joylari komponentlarni lehimlash uchun mis yostiqchalarini ochish uchun ochiq qoldiriladi. Ushbu maydonchalar ko'pincha Lehim Maskasi Ochiq (SMO) yoki Lehim Maskasi Aniqlangan (SMD) prokladkalari deb ataladi. Bu oson lehimlash imkonini beradi va komponent va PCB elektron plata o'rtasida xavfsiz ulanishni ta'minlaydi.
ekranni bosib chiqarish:
Badiiy asarni tayyorlash:
Ekranda chop etishdan oldin, moslashuvchan PCB platasi uchun zarur bo'lgan teglar, logotiplar va komponent ko'rsatkichlarini o'z ichiga olgan san'at asarini yarating. Ushbu san'at asari odatda kompyuter yordamida dizayn (SAPR) dasturi yordamida amalga oshiriladi.
Ekranni tayyorlash:
Shablonlar yoki ekranlar yaratish uchun san'at asarlaridan foydalaning. Chop etish kerak bo'lgan joylar ochiq qoladi, qolganlari esa bloklanadi. Bu odatda ekranni fotosensitiv emulsiya bilan qoplash va san'at asarlari yordamida UV nurlariga ta'sir qilish orqali amalga oshiriladi.
Murakkab ilova:
Ekranni tayyorlaganingizdan so'ng, siyohni ekranga qo'llang va siyohni ochiq joylarga yoyish uchun sichqonchani ishlating. Murakkab ochiq maydondan o'tadi va kerakli teglar, logotiplar va komponentlar ko'rsatkichlarini qo'shib, lehim niqobiga yotqiziladi.
Quritish va quritish:
Ekranda chop etilgandan so'ng, moslashuvchan PCB siyohning lehim niqobi yuzasiga to'g'ri yopishishini ta'minlash uchun quritish va davolash jarayonidan o'tadi. Bunga siyohni havo bilan quritishga ruxsat berish yoki siyohni davolash va qattiqlashtirish uchun issiqlik yoki UV nuridan foydalanish orqali erishish mumkin.
Lehim niqobi va ipak ekranning kombinatsiyasi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan himoyasini ta'minlaydi va moslashuvchan PCBdagi komponentlarni osonroq yig'ish va aniqlash uchun vizual identifikatsiya elementini qo'shadi.
7. SMT PCB yig'ilishiKomponentlar:
Komponentlarni yig'ish bosqichida elektron komponentlar moslashuvchan bosilgan elektron plataga joylashtiriladi va lehimlanadi. Bu ishlab chiqarish ko'lamiga qarab qo'lda yoki avtomatlashtirilgan jarayonlar orqali amalga oshirilishi mumkin. Komponentlarni joylashtirish optimal ishlashni ta'minlash va moslashuvchan PCBdagi stressni minimallashtirish uchun ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqilgan.
Komponentlarni yig'ishning asosiy bosqichlari quyidagilar:
Komponent tanlash:
O'chirish dizayni va funktsional talablarga muvofiq tegishli elektron komponentlarni tanlang. Ushbu elementlar rezistorlar, kondansatörler, integral mikrosxemalar, konnektorlar va boshqalarni o'z ichiga olishi mumkin.
Komponentni tayyorlash:
Har bir komponent joylashtirish uchun tayyorlanmoqda, o'tkazgichlar yoki prokladkalar to'g'ri kesilgan, to'g'rilangan va tozalanganligiga ishonch hosil qiling (agar kerak bo'lsa). Yuzaki o'rnatish komponentlari g'altak yoki laganda shaklida bo'lishi mumkin, teshik qismlari esa ommaviy qadoqlarda bo'lishi mumkin.
Komponentlarni joylashtirish:
Ishlab chiqarish ko'lamiga qarab, komponentlar moslashuvchan PCBga qo'lda yoki avtomatlashtirilgan uskunalar yordamida joylashtiriladi. Komponentlarni avtomatik joylashtirish odatda komponentlarni to'g'ri yostiqchalarga yoki moslashuvchan PCBdagi lehim pastasiga aniq joylashtiradigan tanlash va joylashtirish mashinasi yordamida amalga oshiriladi.
Lehimlash:
Komponentlar o'rnatilgandan so'ng, komponentlarni moslashuvchan PCBga doimiy ravishda ulash uchun lehim jarayoni amalga oshiriladi. Bu, odatda, sirtga o'rnatiladigan komponentlar uchun qayta oqimli lehim va teshik qismlari uchun to'lqin yoki qo'lda lehim yordamida amalga oshiriladi.
Qayta oqim bilan lehimlash:
Qayta oqimli lehimlashda, butun PCB qayta oqimli pech yoki shunga o'xshash usul yordamida ma'lum bir haroratga isitiladi. Tegishli prokladkaga qo'llaniladigan lehim pastasi eriydi va komponent qo'rg'oshin va tenglikni yostig'i o'rtasida bog'lanish hosil qiladi va kuchli elektr va mexanik aloqani yaratadi.
To'lqinli lehim:
Teshik qismlari uchun odatda to'lqinli lehim ishlatiladi. Moslashuvchan bosilgan elektron plata eritilgan lehim to'lqini orqali o'tadi, bu ochiq simlarni namlaydi va komponent va bosilgan elektron plata o'rtasida aloqa hosil qiladi.
Qo'lda lehimlash:
Ba'zi hollarda, ba'zi komponentlar qo'lda lehimlashni talab qilishi mumkin. Malakali texnik komponentlar va moslashuvchan PCB o'rtasida lehim birikmalarini yaratish uchun lehim temiridan foydalanadi. Tekshirish va sinov:
Lehimlashdan so'ng, yig'ilgan moslashuvchan PCB barcha komponentlarning to'g'ri lehimlanganligini va lehim ko'prigi, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib yoki noto'g'ri moslashtirilgan komponentlar kabi nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tekshiriladi. Yig'ilgan sxemaning to'g'ri ishlashini tekshirish uchun funktsional test ham amalga oshirilishi mumkin.
8. Sinov va tekshirish:
Moslashuvchan PCBlarning ishonchliligi va funksionalligini ta'minlash uchun sinov va tekshirish zarur. Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI) va In-Circuit Testing (ICT) kabi turli usullar potentsial nuqsonlar, qisqa tutashuvlar yoki ochilishlarni aniqlashga yordam beradi. Ushbu qadam ishlab chiqarish jarayoniga faqat yuqori sifatli PCBlar kirishini ta'minlaydi.
Ushbu bosqichda odatda quyidagi usullar qo'llaniladi:
Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI):
AOI tizimlari moslashuvchan PCBlarni nuqsonlar uchun tekshirish uchun kameralar va tasvirni qayta ishlash algoritmlaridan foydalanadi. Ular komponentlarning noto'g'ri joylashishi, etishmayotgan komponentlar, lehim ko'prigi yoki lehimning etarli emasligi kabi lehim qo'shma nuqsonlari va boshqa vizual nuqsonlar kabi muammolarni aniqlay oladi. AOI tez va samarali PCB tekshirish usuli hisoblanadi.
In-circuit test (AKT):
AKT moslashuvchan PCBlarning elektr ulanishi va funksionalligini tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu test PCB ning muayyan nuqtalariga sinov problarini qo'llashni va qisqa tutashuvlar, ochilishlar va komponentlarning ishlashini tekshirish uchun elektr parametrlarini o'lchashni o'z ichiga oladi. AKT har qanday elektr nosozliklarini tezda aniqlash uchun ko'pincha katta hajmdagi ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Funktsional test:
AKTga qo'shimcha ravishda, yig'ilgan moslashuvchan PCB o'z vazifasini to'g'ri bajarishini ta'minlash uchun funktsional testlar ham amalga oshirilishi mumkin. Bu PCBga quvvatni qo'llash va sinov uskunasi yoki maxsus sinov moslamasi yordamida kontaktlarning zanglashiga olib chiqishi va javobini tekshirishni o'z ichiga olishi mumkin.
Elektr sinovlari va uzluksizlik sinovlari:
Elektr sinovi moslashuvchan PCBda to'g'ri elektr ulanishlarini ta'minlash uchun qarshilik, sig'im va kuchlanish kabi elektr parametrlarini o'lchashni o'z ichiga oladi. Uzluksizlik sinovi PCB funksiyasiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ochilish yoki qisqa tutashuvlarni tekshiradi.
Ushbu sinov va tekshirish usullaridan foydalangan holda, ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish jarayoniga kirishdan oldin egiluvchan PCBlarning har qanday nuqsonlari yoki nosozliklarini aniqlashlari va tuzatishlari mumkin. Bu mijozlarga faqat yuqori sifatli PCBlar yetkazib berilishini ta'minlashga yordam beradi, ishonchlilik va ish faoliyatini oshiradi.
9. Shakllantirish va qadoqlash:
Moslashuvchan bosilgan elektron plata sinov va tekshirish bosqichidan o'tgandan so'ng, har qanday qoldiq yoki ifloslanishni olib tashlash uchun oxirgi tozalash jarayonidan o'tadi. Keyin moslashuvchan PCB alohida qismlarga bo'linib, qadoqlashga tayyor. Yuk tashish va tashish paytida tenglikni himoya qilish uchun to'g'ri qadoqlash juda muhimdir.
Bu erda e'tiborga olish kerak bo'lgan ba'zi asosiy fikrlar mavjud:
Antistatik qadoqlash:
Moslashuvchan PCBlar elektrostatik zaryadsizlanishdan (ESD) shikastlanishga moyil bo'lganligi sababli, ular antistatik materiallar bilan o'ralgan bo'lishi kerak. O'tkazuvchan materiallardan tayyorlangan antistatik sumkalar yoki tovoqlar ko'pincha PCBlarni statik elektrdan himoya qilish uchun ishlatiladi. Ushbu materiallar PCBdagi komponentlar yoki kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin bo'lgan statik zaryadlarning to'planishi va tushishini oldini oladi.
Namlikdan himoya qilish:
Namlik moslashuvchan PCBlarning ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, ayniqsa ularda namlikka sezgir bo'lgan metall izlari yoki tarkibiy qismlari bo'lsa. Namlik to'sig'ini ta'minlaydigan qadoqlash materiallari, masalan, namlik to'siqni qoplari yoki qurituvchi paketlar, tashish yoki saqlash vaqtida namlikning kirib borishini oldini olishga yordam beradi.
Amortizatsiya va zarbani yutish:
Moslashuvchan PCBlar nisbatan mo'rt bo'lib, tashish paytida qo'pol ishlov berish, zarba yoki tebranish natijasida osongina shikastlanishi mumkin. Pufak o'rami, ko'pikli qo'shimchalar yoki ko'pikli chiziqlar kabi qadoqlash materiallari PCBni bunday potentsial shikastlanishdan himoya qilish uchun tamponlama va zarba yutilishini ta'minlaydi.
To'g'ri etiketlash:
Paketda mahsulot nomi, miqdori, ishlab chiqarilgan sanasi va har qanday foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar kabi tegishli ma'lumotlar bo'lishi muhimdir. Bu tenglikni to'g'ri aniqlash, ishlov berish va saqlashni ta'minlashga yordam beradi.
Xavfsiz qadoqlash:
Yuk tashish paytida paket ichidagi tenglikni harakatlanishi yoki siljishining oldini olish uchun ular to'g'ri himoyalangan bo'lishi kerak. Lenta, ajratgichlar yoki boshqa moslamalar kabi ichki qadoqlash materiallari PCBni joyida ushlab turishga yordam beradi va harakatning shikastlanishini oldini oladi.
Ushbu qadoqlash amaliyotiga rioya qilgan holda, ishlab chiqaruvchilar moslashuvchan PCBlarning yaxshi himoyalanganligini va o'rnatish yoki keyingi yig'ishga tayyor holda o'z manziliga xavfsiz va to'liq holatda etib borishini ta'minlashi mumkin.
10. Sifat nazorati va yetkazib berish:
Mijozlarga yoki yig'ish zavodlariga moslashuvchan PCBlarni jo'natishdan oldin biz sanoat standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati choralarini qo'llaymiz. Bunga keng qamrovli hujjatlar, kuzatuv va mijozning maxsus talablariga muvofiqlik kiradi. Ushbu sifat nazorati jarayonlariga rioya qilish mijozlar ishonchli va yuqori sifatli moslashuvchan PCBlarni olishlarini ta'minlaydi.
Sifat nazorati va jo'natish bo'yicha ba'zi qo'shimcha ma'lumotlar:
Hujjatlar:
Biz ishlab chiqarish jarayonida barcha texnik xususiyatlar, dizayn fayllari va tekshirish yozuvlarini o'z ichiga olgan keng qamrovli hujjatlarni saqlaymiz. Ushbu hujjat kuzatuvni ta'minlaydi va ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan har qanday muammo yoki og'ishlarni aniqlashga imkon beradi.
Kuzatilish:
Har bir moslashuvchan PCBga noyob identifikator beriladi, bu bizga uning xom ashyodan tortib to yakuniy jo'natishgacha bo'lgan butun sayohatini kuzatish imkonini beradi. Bu kuzatuvchanlik har qanday potentsial muammolarni tezda hal qilish va izolyatsiya qilish imkonini beradi. Bundan tashqari, agar kerak bo'lsa, mahsulotni chaqirib olish yoki tekshirishni osonlashtiradi.
Mijozning maxsus talablariga muvofiqligi:
Biz mijozlarimiz bilan ularning noyob talablarini tushunish va sifat nazorati jarayonlari ularning talablariga javob berishini ta'minlash uchun faol ishlaymiz. Bunga maxsus ishlash standartlari, qadoqlash va etiketkalash talablari va har qanday zarur sertifikatlar yoki standartlar kabi omillar kiradi.
Tekshirish va sinov:
Moslashuvchan bosilgan elektron platalarning sifati va funksionalligini tekshirish uchun ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida to'liq tekshirish va sinovdan o'tkazamiz. Bunga vizual tekshirish, elektr sinovlari va ochilish, qisqa tutashuv yoki lehim bilan bog'liq muammolar kabi har qanday nuqsonlarni aniqlash uchun boshqa ixtisoslashtirilgan chora-tadbirlar kiradi.
Qadoqlash va jo'natish:
Moslashuvchan PCBlar sifat nazorati bo'yicha barcha choralardan o'tgandan so'ng, biz ularni yuqorida aytib o'tilganidek, tegishli materiallardan foydalangan holda ehtiyotkorlik bilan qadoqlaymiz. Biz, shuningdek, to'g'ri ishlov berish va tashish paytida noto'g'ri ishlash yoki chalkashlikning oldini olish uchun qadoqlash tegishli ma'lumotlar bilan to'g'ri etiketlanganligini ta'minlaymiz.
Yuk tashish usullari va hamkorlar:
Biz nozik elektron komponentlar bilan ishlashda tajribaga ega bo'lgan nufuzli yuk tashish hamkorlari bilan ishlaymiz. Tezlik, xarajat va manzil kabi omillarga asoslanib, biz eng mos yuk tashish usulini tanlaymiz. Bundan tashqari, biz kutilgan muddatda yetkazib berilishini ta'minlash uchun yuklarni kuzatib boramiz va nazorat qilamiz.
Ushbu sifat nazorati choralariga qat'iy rioya qilgan holda, biz mijozlarimizga ularning talablariga javob beradigan ishonchli va yuqori sifatli moslashuvchan PCB olishlarini kafolatlay olamiz.
Qisqa bayoni; yakunida,moslashuvchan PCB ishlab chiqarish jarayonini tushunish ishlab chiqaruvchilar va oxirgi foydalanuvchilar uchun juda muhimdir. Aniq dizayn, material tanlash, substrat tayyorlash, sxemalar, yig'ish, sinov va qadoqlash usullariga rioya qilgan holda, ishlab chiqaruvchilar eng yuqori sifat standartlariga javob beradigan moslashuvchan PCB ishlab chiqarishi mumkin. Zamonaviy elektron qurilmalarning asosiy komponenti sifatida moslashuvchan elektron platalar innovatsiyalarni qo'llab-quvvatlashi va turli sohalarga kengaytirilgan funksionallikni keltirishi mumkin.
Xabar vaqti: 2023-yil 18-avgust
Orqaga
