PCB yig'ish ishlab chiqaruvchilari PCB sifatini qanday ta'minlaydi?

Texnologiya taraqqiyoti davom etar ekan, bosilgan elektron platalar (PCB) ko'plab elektron qurilmalarning muhim tarkibiy qismiga aylandi. Smartfonlardan tibbiy asboblargacha bo'lgan PCBlar ushbu qurilmalarning to'g'ri ishlashini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Shuning uchun PCB yig'ish ishlab chiqaruvchilari o'z mahsulotlarining sifatini kafolatlash uchun qattiq sinov va tekshirish tartib-qoidalariga rioya qilishlari kerak.Ushbu blog postida biz ushbu ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli PCBlarni ta'minlash uchun ko'rayotgan turli qadamlar va choralarni ko'rib chiqamiz.

Dastlabki vizual tekshirish:

Sifatni nazorat qilish jarayonidagi birinchi qadam PCB ning vizual tekshiruvidir. PCB yig'ish ishlab chiqaruvchilari elektron platalarni chizish, tishlar yoki shikastlangan komponentlar kabi jismoniy nuqsonlar uchun diqqat bilan tekshiradilar. Ushbu dastlabki tekshiruv PCB ishlashi yoki ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har qanday ko'rinadigan muammolarni aniqlashga yordam beradi.

Funktsiya testi:

Dastlabki tekshirish tugagandan so'ng, ishlab chiqaruvchi funktsional sinovga o'tadi. Ushbu qadam PCBda turli xil sinovlarni o'tkazish orqali tenglikni elektr ish faoliyatini baholashni o'z ichiga oladi. Ushbu testlar PCB kutilganidek ishlashini va talab qilinadigan spetsifikatsiyalarga javob berishini tasdiqlaydi. Funktsional test sinovdan o'tish, sinov nuqtasiga kirish, signalning yaxlitligini tahlil qilish va chegarani skanerlash testi kabi testlarni o'z ichiga olishi mumkin.

Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI):

PCB agregatlarining sifati va aniqligini ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha avtomatlashtirilgan optik tekshirish (AOI) tizimlaridan foydalanadilar. AOI yig'ilgan PCB tasvirlarini olish uchun yuqori aniqlikdagi kameralardan foydalanadi. AI tomonidan boshqariladigan dasturiy ta'minot keyinchalik ushbu tasvirlarni mos yozuvlar dizayni bilan taqqoslaydi va etishmayotgan komponentlar, noto'g'ri hizalama yoki lehim nuqsonlari kabi har qanday nomuvofiqlikni aniqlaydi. AOI tekshirishning aniqligi va tezligini keskin oshiradi va qo'lda tekshirish o'tkazib yuborishi mumkin bo'lgan eng kichik nuqsonlarni ham aniqlay oladi.

Rentgen tekshiruvi:

Yashirin yoki ko'rinmas komponentlarga ega murakkab PCBlar uchun rentgen tekshiruvi foydali bo'lishi mumkin. Rentgen tekshiruvi ishlab chiqaruvchilarga PCB qatlamlarini ko'rish va lehim ko'prigi yoki bo'shliqlar kabi har qanday mumkin bo'lgan nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi. Ushbu buzilmaydigan sinov usuli vizual tekshirish yoki AOI tomonidan aniqlanmaydigan muammolarni aniqlashga yordam beradi, bu esa PCBning strukturaviy yaxlitligi va funksionalligini ta'minlaydi.

Onlayn test (AKT):

In-circuit test (AKT) sifat nazorati jarayonidagi yana bir muhim qadamdir. AKT jarayonida ishlab chiqaruvchilar PCBdagi alohida komponentlar va sxemalarning funksionalligini baholash uchun maxsus uskunalardan foydalanadilar. Muayyan kuchlanish va signallarni qo'llash orqali tester har qanday komponentning ishlamay qolishi, qisqa tutashuv yoki ochiq tutashuvni aniqlay oladi. AKT PCB ishlamay qolishiga yoki uning optimal ishlashiga olib kelishi mumkin bo'lgan noto'g'ri komponentlar yoki ulanishlarni aniqlashga yordam beradi.

Qarish testi:

PCBlarning uzoq muddatli ishonchliligi va barqarorligini baholash uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha ular ustida yonish testlarini o'tkazadilar. Yonish sinovi PCB ni uzoq vaqt davomida yuqori haroratga (odatda uning ishlash diapazonidan yuqori) ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Ushbu qat'iy sinov komponentdagi har qanday mumkin bo'lgan kamchiliklarni yoki zaif tomonlarini aniqlashga yordam beradi va PCB normal ish sharoitlariga nosozliklarsiz bardosh bera olishini ta'minlaydi.

Ekologik sinov:

PCBlarga turli xil atrof-muhit sharoitlari ta'sir qilishi mumkinligi sababli, ularning chidamliligi va ishlashini turli stsenariylarda sinab ko'rish juda muhimdir. Atrof-muhitni sinovdan o'tkazish PCBlarni haddan tashqari harorat, namlik, tebranish va zarbalarga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Ushbu testlar PCB ning noqulay sharoitlarga chidamliligini baholaydi va ular haqiqiy dunyo ilovalari talablariga bardosh bera olishini ta'minlaydi.

yakuniy test:

PCBlar mijozlarga jo'natilishidan oldin, ular barcha belgilangan talablarga javob berishini tekshirish uchun yakuniy tekshiruvdan o'tadilar. Ushbu tekshirish PCB ko'rinishini, o'lchamlarini, elektr ishlashini va funksionalligini to'liq tekshirishni o'z ichiga oladi. To'liq yakuniy tekshirish nosoz PCBlarni mijozlarga etkazib berish ehtimolini kamaytiradi va shu bilan eng yuqori sifat standartlarini kafolatlaydi.

Xulosa qilib aytganda, PCB yig'ish ishlab chiqaruvchilari o'z mahsulotlarining sifatini ta'minlash uchun bir qator sinov va tekshirish tartib-qoidalarini o'tkazadilar.Vizual tekshirish, funktsional test, AOI, rentgen tekshiruvi, AKT, yonish testi, atrof-muhitni tekshirish va yakuniy tekshirish sifat nazorati jarayonida muhim rol o'ynaydi. Ushbu tartib-qoidalarga qat'iy rioya qilgan holda, ishlab chiqaruvchilar o'zlari ishlab chiqaradigan tenglikni talab qilinadigan standartlarga javob berishini ta'minlashi va shu bilan mijozlarni ishonchli va yuqori sifatli mahsulotlar bilan ta'minlashi mumkin.