Seramika elektron platasini qoliplash: eng ko'p ishlatiladigan usullar

Ushbu blog postida biz keramik platalar tagliklarini shakllantirish uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan usullarni ko'rib chiqamiz.

Keramika platasining substratlarini qoliplash elektron jihozlarni ishlab chiqarishda muhim jarayondir. Seramika tagliklari mukammal termal barqarorlikka, yuqori mexanik kuchga va past termal kengayishga ega, bu ularni quvvat elektroniği, LED texnologiyasi va avtomobil elektronikasi kabi ilovalar uchun ideal qiladi.

1. Qoliplash:

Kalıplama seramika plata substratlarini shakllantirishning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Bu keramik kukunni oldindan belgilangan shaklga siqish uchun gidravlik pressdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Oqimini va plastisiyasini yaxshilash uchun avval kukun bog'lovchi va boshqa qo'shimchalar bilan aralashtiriladi. Keyin aralash qolip bo'shlig'iga quyiladi va changni siqish uchun bosim o'tkaziladi. Olingan ixcham keyinchalik bog'lovchini olib tashlash va qattiq substrat hosil qilish uchun keramika zarralarini birlashtirish uchun yuqori haroratda sinterlanadi.

2. Kasting:

Lenta quyish - bu seramika plataning substratini shakllantirishning yana bir mashhur usuli, ayniqsa nozik va moslashuvchan substratlar uchun. Ushbu usulda seramika kukuni va erituvchining atalasi tekis yuzaga, masalan, plastmassa plyonkaga yoyiladi. Keyin atala qalinligini nazorat qilish uchun shifokor pichog'i yoki rulo ishlatiladi. Solvent bug'lanadi, ingichka yashil lenta qoldiradi, keyinchalik kerakli shaklga kesilishi mumkin. Keyin yashil lenta qolgan hal qiluvchi va biriktiruvchi moddalarni olib tashlash uchun sinterlanadi, natijada zich keramik substrat paydo bo'ladi.

3. Inyeksion kalıplama:

Inyeksion kalıplama odatda plastik qismlarni qoliplash uchun ishlatiladi, lekin u seramika plata substratlari uchun ham ishlatilishi mumkin. Usul yuqori bosim ostida mog'or bo'shlig'iga birlashtiruvchi bilan aralashtirilgan keramika kukunini AOK qilishni o'z ichiga oladi. Keyin bog'lovchini olib tashlash uchun mog'or isitiladi va natijada paydo bo'lgan yashil tana oxirgi keramik substratni olish uchun sinterlanadi. Inyeksion kalıplama tez ishlab chiqarish tezligi, murakkab qismlar geometriyasi va mukammal o'lchov aniqligi afzalliklarini taklif etadi.

4. Ekstruziya:

Ekstrusion kalıplama, asosan, quvurlar yoki silindrlar kabi murakkab tasavvurlar shakllariga ega bo'lgan keramik elektron platalar substratlarini yaratish uchun ishlatiladi. Jarayon, kerakli shaklga ega bo'lgan qolip orqali plastiklashtirilgan keramika shlamini majburlashni o'z ichiga oladi. Keyin xamir kerakli uzunliklarga kesiladi va qoldiq namlik yoki erituvchini olib tashlash uchun quritiladi. Quritilgan yashil qismlar so'ngra oxirgi keramik substratni olish uchun yondiriladi. Ekstruziya izchil o'lchamlarga ega bo'lgan substratlarni uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi.

5. 3D bosib chiqarish:

Qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyasining paydo bo'lishi bilan 3D bosib chiqarish seramika plata substratlarini qoliplash uchun qulay usulga aylanmoqda. Seramika 3D bosib chiqarishda keramika kukuni bosma pasta hosil qilish uchun bog'lovchi bilan aralashtiriladi. Shundan so'ng, atala kompyuterda yaratilgan dizaynga muvofiq qatlamma-qat yotqiziladi. Chop etishdan so'ng, yashil qismlar bog'lovchini olib tashlash uchun sinterlanadi va qattiq substrat hosil qilish uchun keramika zarralarini birlashtiradi. 3D bosib chiqarish ajoyib dizayn moslashuvchanligini taqdim etadi va murakkab va moslashtirilgan substratlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Qisqasi

Keramika platasining substratlarini qoliplash, qoliplash, lenta quyish, inyeksion kalıplama, ekstruziya va 3D bosib chiqarish kabi turli usullar bilan bajarilishi mumkin. Har bir usul o'zining afzalliklariga ega va tanlov istalgan shakl, o'tkazuvchanlik, murakkablik va narx kabi omillarga asoslanadi. Shakllantirish usulini tanlash, pirovardida, seramika substratning sifati va ishlashini aniqlaydi, bu uni elektron qurilma ishlab chiqarish jarayonida muhim bosqichga aylantiradi.