PCBA ishlab chiqarish juda muhim va murakkab jarayon bo'lib, turli komponentlarni bosilgan elektron platada (PCB) yig'ishni o'z ichiga oladi. Biroq, ushbu ishlab chiqarish jarayonida ba'zi komponentlar yoki lehim bo'g'inlari yopishishi bilan bog'liq muammolar bo'lishi mumkin, bu yomon lehim, shikastlangan komponentlar yoki elektr aloqasi muammolari kabi potentsial muammolarga olib kelishi mumkin. Ushbu hodisaning sabablarini tushunish va samarali echimlarni topish yakuniy mahsulot sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun juda muhimdir.Ushbu maqolada biz ushbu komponentlar yoki lehim bo'g'inlari PCBA ishlab chiqarish jarayonida nima uchun yopishib qolishining sabablarini ko'rib chiqamiz va ushbu muammoni hal qilish uchun amaliy va samarali echimlarni taqdim etamiz. Tavsiya etilgan echimlarni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar ushbu muammoni bartaraf etishlari va yaxshilangan lehim, himoyalangan komponentlar va barqaror elektr ulanishlari bilan muvaffaqiyatli PCB yig'ilishiga erishishlari mumkin.
1: PCB yig'ish ishlab chiqarishdagi hodisani tushunish:
PCBA ishlab chiqarish ta'rifi:
PCBA ishlab chiqarish funktsional elektron qurilmalarni yaratish uchun turli xil elektron komponentlarni bosilgan elektron plataga (PCB) yig'ish jarayonini anglatadi. Bu jarayon komponentlarni PCBga joylashtirish va ularni joyiga lehimlashni o'z ichiga oladi.
Komponentlarni to'g'ri yig'ishning ahamiyati:
Komponentlarni to'g'ri yig'ish elektron qurilmalarning ishonchli ishlashi uchun juda muhimdir. Bu komponentlarning tenglikni ishonchli tarzda ulashini va to'g'ri ulanganligini ta'minlaydi, yaroqli elektr signallarini beradi va har qanday bo'shashmasdan ulanishlarni oldini oladi.
Tik komponent va lehim qo'shma tavsifi:
PCBA ishlab chiqarishda komponent yoki lehim birikmasi "to'g'ridan-to'g'ri" deb ataladigan bo'lsa, bu uning tekis emasligini yoki tenglikni yuzasiga to'g'ri kelmasligini anglatadi. Boshqacha qilib aytganda, komponent yoki lehim birikmasi PCB bilan yuvilmaydi.
Tik komponentlar va lehim birikmalari tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar:
Tik komponentlar va lehim bo'g'inlari PCBA ishlab chiqarish va yakuniy elektron qurilmaning ishlashi paytida bir qator muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu hodisa tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ba'zi muammolar:
Yomon lehim:
Tik lehim bo'g'inlari tenglikni yostiqchalari bilan to'g'ri aloqa qilmasligi mumkin, buning natijasida lehim oqimi etarli emas va elektr aloqasi zaif bo'ladi. Bu qurilmaning umumiy ishonchliligi va ish faoliyatini pasaytiradi.
Mexanik stress:
Tik komponentlar ko'proq mexanik stressga duchor bo'lishi mumkin, chunki ular tenglikni yuzasiga mahkam bog'lanmagan. Ushbu stress komponentlarning sinishi yoki hatto PCBdan ajralib chiqishiga olib kelishi mumkin, bu esa qurilmaning noto'g'ri ishlashiga olib keladi.
Elektr aloqasi yomon:
Komponent yoki lehim birikmasi tik turganda, yomon elektr aloqasi xavfi mavjud. Bu elektron qurilmaning to'g'ri ishlashiga ta'sir qiladigan uzilishlar, signalning yo'qolishi yoki o'tkazuvchanlikning pasayishiga olib kelishi mumkin.
Haddan tashqari qizib ketish:
Tik komponentlar issiqlikni samarali ravishda tarqatmasligi mumkin. Bu qurilmaning issiqlik boshqaruviga ta'sir qilishi, haddan tashqari qizib ketishi va potentsial qismlarga zarar etkazishi yoki xizmat muddatini qisqartirishi mumkin.
Signalning yaxlitligi bilan bog'liq muammolar:
Tik turgan komponentlar yoki lehim bo'g'inlari kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin, signallarni aks ettirish yoki o'zaro bog'lanish. Ushbu muammolar elektron qurilmaning umumiy signal yaxlitligini va ish faoliyatini yomonlashtirishi mumkin.
PCBA ishlab chiqarish jarayonida tik komponent va lehim qo'shma muammolarini o'z vaqtida hal qilish yakuniy mahsulot sifati, ishonchliligi va uzoq umrini ta'minlash uchun juda muhimdir.
2. PCBA ishlab chiqarish jarayonida komponentlar yoki lehim birikmalarining tik turishining sabablari:
Haroratning notekis taqsimlanishi: tenglikni isitish, sovutish yoki haroratning notekis taqsimlanishi komponentlar yoki lehim birikmalarining turishiga olib kelishi mumkin.Lehimlash jarayonida, agar PCBdagi ba'zi joylar boshqalarga qaraganda ko'proq yoki kamroq issiqlik olsa, bu komponentlar va lehim bo'g'inlarida termal stressni keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu termal stress lehim bo'g'inlarining egilishiga yoki egilishiga olib kelishi mumkin, bu esa komponentning tik turishiga olib kelishi mumkin.Temperaturaning notekis taqsimlanishining umumiy sabablaridan biri - payvandlash paytida issiqlik uzatishning yomonligi. Agar issiqlik tenglikni teng taqsimlamasa, ba'zi hududlar yuqori haroratga duch kelishi mumkin, boshqa hududlar esa salqinroq bo'lib qoladi. Buning sababi isitish elementlarini noto'g'ri joylashtirish yoki taqsimlash, issiqlik uzatish vositalarining etarli emasligi yoki samarasiz isitish texnologiyasi bo'lishi mumkin.
Haroratning notekis taqsimlanishiga olib keladigan yana bir omil - bu noto'g'ri sovutish. Agar PCB lehimlash jarayonidan keyin notekis soviysa, ba'zi joylar boshqalarga qaraganda tezroq sovishi mumkin. Bunday tez sovutish termal qisqarishga olib kelishi mumkin, bu esa komponentlar yoki lehim birikmalarining tik turishiga olib keladi.
Payvandlash jarayoni parametrlari noto'g'ri: lehim paytida harorat, vaqt yoki bosim kabi noto'g'ri sozlamalar ham komponentlar yoki lehim bo'g'inlari tik turishiga olib kelishi mumkin.Lehimlash lehimni eritish va komponent va PCB o'rtasida kuchli bog'lanish hosil qilish uchun isitishni o'z ichiga oladi. Agar lehim paytida harorat juda yuqori o'rnatilgan bo'lsa, bu lehimning haddan tashqari erishiga olib kelishi mumkin. Bu haddan tashqari lehim qo'shma oqimiga olib kelishi va komponentlarning tik turishiga olib kelishi mumkin. Xuddi shunday, haroratning etarli emasligi lehimning etarli darajada erishiga olib kelishi mumkin, natijada zaif yoki to'liq bo'lmagan birikma paydo bo'ladi. Payvandlash jarayonida vaqt va bosim sozlamalari ham muhim rol o'ynaydi. Vaqt yoki bosimning etarli emasligi lehim birikmalarining to'liq bo'lmasligi yoki zaiflashishiga olib kelishi mumkin, bu esa komponentning turishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, lehimlash paytida ortiqcha bosim haddan tashqari lehim oqimiga olib kelishi mumkin, bu esa komponentlarning egilishi yoki ko'tarilishiga olib keladi.
Komponentlarni noto'g'ri joylashtirish: Komponentlarni noto'g'ri joylashtirish komponentlar yoki lehim bo'g'inlarining tik turishining umumiy sababidir.Yig'ish paytida, agar komponentlar noto'g'ri yoki egilgan bo'lsa, bu notekis lehim birikmalarining shakllanishiga olib kelishi mumkin. Bunday komponentlarni lehimlashda lehim bir tekis oqmasligi mumkin, bu esa komponentning turishiga olib keladi. Komponentning noto'g'ri joylashishi inson xatosi yoki avtomatik joylashtirish mashinasining noto'g'ri ishlashi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Bunday muammolarni oldini olish uchun komponentlarni to'g'ri va aniq joylashtirishni ta'minlash kerak. Ishlab chiqaruvchilar PCB dizayni yoki montaj spetsifikatsiyalarida taqdim etilgan komponentlarni joylashtirish bo'yicha ko'rsatmalarga diqqat bilan amal qilishlari kerak. Yomon payvandlash materiallari yoki texnikasi: ishlatiladigan lehim materiallari va texnikasining sifati lehim bo'g'inlarining shakllanishiga va shu bilan komponentning barqarorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Past sifatli lehim materiallari aralashmalarni o'z ichiga olishi, mos kelmaydigan erish nuqtalariga ega bo'lishi yoki etarli miqdorda oqimga ega bo'lishi mumkin. Bunday materiallardan foydalanish zaif yoki nuqsonli lehim birikmalariga olib kelishi mumkin, bu esa yig'ilishning turishiga olib kelishi mumkin.
Juda ko'p yoki etarli bo'lmagan lehim pastasi, notekis yoki nomuvofiq qayta oqim yoki noto'g'ri harorat taqsimoti kabi noto'g'ri lehimlash usullari ham bu muammoga olib kelishi mumkin. Ishonchli lehim qo'shma shakllanishini ta'minlash uchun komponentlar ishlab chiqaruvchilari yoki sanoat standartlari tomonidan tavsiya etilgan to'g'ri lehim texnikasi va ko'rsatmalariga rioya qilish juda muhimdir.
Bundan tashqari, lehimdan keyin PCBni etarli darajada tozalash lehim bo'g'inlarida qoldiq to'planishiga olib kelishi mumkin. Ushbu qoldiq qayta oqim paytida sirt tarangligini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa komponentlarning tik turishiga olib keladi.
3. Muammolarni hal qilish uchun echimlar:
Qayta ishlash haroratini sozlang: Payvandlash paytida harorat taqsimotini optimallashtirish uchun quyidagi usullarni ko'rib chiqing:
Isitish uskunasini sozlang: Isitish uskunasi (issiq havo yoki infraqizil qayta oqimli pech kabi) to'g'ri sozlanganligiga va tenglikni teng darajada issiqlik bilan ta'minlaganligiga ishonch hosil qiling.Issiq yoki sovuq joylarni tekshiring va haroratning barqaror taqsimlanishini ta'minlash uchun kerakli o'zgarishlar yoki ta'mirlarni bajaring.
Oldindan isitish bosqichini amalga oshiring: lehimlashdan oldin tenglikni oldindan qizdirish termal stressni kamaytirishga yordam beradi va haroratni yanada teng taqsimlashga yordam beradi.Oldindan isitish maxsus isitish stantsiyasi yordamida yoki bir tekis issiqlik o'tkazuvchanligiga erishish uchun lehim pechidagi haroratni asta-sekin oshirish orqali amalga oshirilishi mumkin.
Payvandlash jarayoni parametrlarini optimallashtirish: Payvandlash jarayoni parametrlarini nozik sozlash ishonchli ulanishga erishish va komponentlarning tik turishini oldini olish uchun juda muhimdir. Quyidagi omillarga e'tibor bering:
Harorat: Payvandlash haroratini komponentlar va payvandlash materiallarining o'ziga xos talablariga muvofiq o'rnating.Komponent ishlab chiqaruvchisi tomonidan taqdim etilgan ko'rsatmalar yoki sanoat standartlariga rioya qiling. Haddan tashqari lehim oqimiga olib kelishi mumkin bo'lgan juda yuqori harorat va lehim birikmalarining mo'rtlashishiga olib kelishi mumkin bo'lgan haroratning etarli emasligidan saqlaning.
Vaqt: Lehimlash jarayoni lehimning erishi va kuchli bog'lanish hosil qilish uchun etarli vaqtni ta'minlaganligiga ishonch hosil qiling.Juda qisqa vaqt zaif yoki to'liq bo'lmagan lehim birikmalariga olib kelishi mumkin, juda uzoq isitish vaqti esa ortiqcha lehim oqimiga olib kelishi mumkin.
Bosim: Haddan tashqari yoki kam lehimga yo'l qo'ymaslik uchun lehim paytida qo'llaniladigan bosimni sozlang.Komponent ishlab chiqaruvchi yoki payvandlash uskunalari yetkazib beruvchisi tomonidan tavsiya etilgan bosim ko'rsatmalariga amal qiling.
Komponentlarning to'g'ri joylashishini ta'minlang: Komponentlarni to'g'ri va tekis joylashtirish doimiy muammolarni oldini olish uchun juda muhimdir. Quyidagi qadamlarni ko'rib chiqing:
Sifatli joylashtirish uskunasidan foydalaning: Komponentlarni aniq joylashtiradigan yuqori sifatli avtomatlashtirilgan komponentlarni joylashtirish uskunasiga sarmoya kiriting.To'g'ri joylashtirishni ta'minlash uchun jihozlarni muntazam ravishda kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish.
Komponent yo'nalishini tekshiring: joylashtirishdan oldin komponent yo'nalishini ikki marta tekshiring.Komponentlarning noto'g'ri yo'nalishi payvandlash paytida noto'g'ri joylashishiga va tik turish muammolariga olib kelishi mumkin.
Hizalama va barqarorlik: lehimlashdan oldin komponentlar kvadrat shaklida va tenglikni yostiqchalariga xavfsiz tarzda joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling.Har qanday egilish yoki harakatni oldini olish uchun payvandlash jarayonida komponentlarni joyida ushlab turish uchun tekislash moslamalari yoki qisqichlardan foydalaning.
Yuqori sifatli payvandlash materiallarini tanlang: payvandlash materiallarini tanlash lehim birikmasining sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Iltimos, quyidagi ko'rsatmalarni ko'rib chiqing:
Lehim qotishmasi: Muayyan lehim jarayoni, komponentlar va ishlatiladigan PCB materiallariga mos keladigan lehim qotishmasini tanlang.Ishonchli payvandlash uchun barqaror erish nuqtalari va yaxshi namlash xususiyatlariga ega qotishmalardan foydalaning.
Oqim: Lehimlash jarayoni va ishlatiladigan PCB materialiga mos keladigan yuqori sifatli oqimdan foydalaning.Oqim yaxshi namlanishga yordam berishi va lehim yuzasini etarli darajada tozalashni ta'minlashi kerak.
Lehim pastasi: Tegishli erish va oqim xususiyatlariga erishish uchun ishlatiladigan lehim pastasi to'g'ri tarkibga va zarracha hajmi taqsimotiga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.Qayta oqim yoki to'lqinli lehim kabi turli xil lehimlash usullari uchun turli xil lehim pastasi formulalari mavjud.
PCB-ni toza tuting: yuqori sifatli lehimlash uchun toza tenglikni yuzasi zarur. PCB-ni toza saqlash uchun quyidagi amallarni bajaring:
Oqim qoldiqlarini olib tashlash: lehimdan keyin PCB dan oqim qoldiqlarini to'liq olib tashlang.Lehim birikmalarining shakllanishiga xalaqit beradigan yoki sirt tarangligi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradigan har qanday oqim qoldiqlarini olib tashlash uchun izopropil spirti (IPA) yoki maxsus oqimni tozalash vositasi kabi mos tozalash vositasidan foydalaning.
Ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash: Lehimlashdan oldin PCB yuzasidan axloqsizlik, chang yoki yog 'kabi barcha ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.Nozik qismlarga zarar bermaslik uchun PCB yuzasini yumshoq tozalash uchun tuklarsiz latta yoki cho'tkadan foydalaning.
Saqlash va ishlov berish: PCBlarni toza, changsiz muhitda saqlang va ishlating.Saqlash va tashish paytida ifloslanishning oldini olish uchun himoya qopqoqlari yoki sumkalaridan foydalaning. PCB tozaligini muntazam ravishda tekshiring va kuzatib boring va izchil tozalik darajasini saqlab qolish uchun tegishli jarayon nazoratini o'rnating.
4. PCBA ishlab chiqarishda professional yordamning ahamiyati:
PCB yig'ish paytida stend komponentlari yoki lehim birikmalari bilan bog'liq murakkab muammolarni hal qilishda tajribali ishlab chiqaruvchidan professional yordam so'rash juda muhimdir. Professional PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi Capel ushbu muammolarni bartaraf etish va samarali hal qilishga yordam beradigan turli xil afzalliklarni taklif qiladi.
tajriba: Professional PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi Capel turli xil tenglikni yig'ish muammolarini hal qilishda 15 yillik tajribaga ega.Ular turli xil muammolarga duch keldilar va ularni muvaffaqiyatli hal qildilar, shu jumladan tik montaj va lehim qo'shma muammolari. Ularning tajribasi ushbu muammolarning asosiy sabablarini tezda aniqlash va tegishli echimlarni amalga oshirish imkonini beradi. Son-sanoqsiz loyihalardan olingan bilimlar bilan ular tenglikni yig'ish muvaffaqiyatini ta'minlash uchun qimmatli tushuncha va maslahatlar berishi mumkin.
Mutaxassislik: Capel yuqori malakali va yaxshi o'qitilgan PCB yig'ish bo'yicha texniklarni ishlaydi.Ushbu texnik xodimlar lehim texnikasi, komponentlarni joylashtirish va sifat nazorati choralari bo'yicha chuqur bilimga ega. Ular yig‘ish jarayonining nozik jihatlarini tushunib, sanoat standartlari va ilg‘or tajribalarni yaxshi bilishadi. Bizning tajribamiz sinchkovlik bilan tekshirishlar o'tkazish, potentsial xavflarni aniqlash va tik komponentlar yoki lehim qo'shma muammolarini bartaraf etish uchun zarur tuzatishlar kiritish imkonini beradi. Bizning tajribamizdan foydalanib, professional PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi Capel eng yuqori yig'ish sifatini ta'minlaydi va kelajakdagi muammolar ehtimolini kamaytiradi.
Ilg'or uskunalar: Professional PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi Capel lehimlash va yig'ish jarayonlarini yaxshilash uchun eng zamonaviy uskunalar va texnologiyalarga sarmoya kiritadi.Ular aniq va ishonchli natijalarga erishish uchun ilg'or qayta oqimli pechlar, avtomatlashtirilgan komponentlarni joylashtirish mashinalari va tekshirish vositalaridan foydalanadilar. Ushbu mashinalar haroratni aniq nazorat qilish, komponentlarni aniq joylashtirish va lehim bo'g'inlarini to'liq tekshirishni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan kalibrlanadi va saqlanadi. Ilg'or asbob-uskunalardan foydalangan holda, Capel harorat o'zgarishi, noto'g'ri hizalanma yoki lehim oqimining yomonligi kabi stendlarni yig'ish yoki lehim qo'shma muammolarining ko'plab keng tarqalgan sabablarini bartaraf qilishi mumkin.
QC: Professional PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi Capel mahsulot sifati va ishonchliligini eng yuqori darajada ta'minlash uchun to'liq sifat nazorati choralariga ega.Ular butlovchi qismlarni xarid qilishdan tortib yakuniy tekshirishgacha bo'lgan butun yig'ish jarayonida sifatni nazorat qilishning qat'iy jarayonlariga rioya qiladilar. Bu komponentlarni, lehim birikmalarini va PCB tozaligini to'liq tekshirishni o'z ichiga oladi. Bizda har qanday potentsial nuqson yoki anomaliyalarni aniqlash uchun rentgen tekshiruvi va avtomatlashtirilgan optik tekshiruv kabi qattiq sinov tartib-qoidalari mavjud. Qattiq sifat nazorati choralariga rioya qilgan holda, professional ishlab chiqaruvchilar tik komponentlar yoki lehim qo'shma muammolarining paydo bo'lishini minimallashtirishi va ishonchli PCB yig'ilishlarini ta'minlashi mumkin.
Narx va vaqt samaradorligi: Professional PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi Capel bilan ishlash vaqt va xarajatlarni tejashga yordam beradi.Ularning tajribasi va ilg'or uskunalari ishlab chiqarish jadvalidagi mumkin bo'lgan kechikishlarni minimallashtirib, stend komponentlari yoki lehim qo'shma muammolarini tezda aniqlashi va hal qilishi mumkin. Bundan tashqari, zarur bilim va tajribaga ega bo'lgan mutaxassislar bilan ishlashda qimmatga tushadigan qayta ishlash yoki nuqsonli tarkibiy qismlarni yo'q qilish xavfi sezilarli darajada kamayishi mumkin. Bu uzoq muddatda xarajatlarni tejash imkonini beradi.
Qisqa bayoni; yakunida,PCBA ishlab chiqarish jarayonida tik turgan komponentlar yoki lehim birikmalarining mavjudligi jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu hodisaning sabablarini tushunish va tegishli echimlarni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar payvand choki sifatini yaxshilashi, komponentlarning shikastlanishining oldini olishi va ishonchli elektr ulanishlarini ta'minlashi mumkin. Professional PCB yig'ish ishlab chiqaruvchisi Capel bilan ishlash ham ushbu muammoni hal qilish uchun zarur yordam va tajribani taqdim etishi mumkin. Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish orqali ishlab chiqaruvchilar PCBA ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishlari va mijozlarga yuqori sifatli mahsulotlarni taqdim etishlari mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-sentabr
Orqaga
