Qattiq moslashuvchan taxta: Ommaviy ishlab chiqarishda ehtiyot choralari va echimlari

Elektron sanoatining jadal rivojlanishi qattiq moslashuvchan taxtaning keng qo'llanilishiga olib keldi. Shu bilan birga, turli ishlab chiqaruvchilarning kuchi, texnologiyasi, tajribasi, ishlab chiqarish jarayoni, texnologik qobiliyati va uskunalari konfiguratsiyasidagi farqlar tufayli ommaviy ishlab chiqarish jarayonida qattiq moslashuvchan taxtalarning sifat muammolari ham farqlanadi.Quyidagi Capel egiluvchan qattiq taxtalarni ommaviy ishlab chiqarishda yuzaga keladigan ikkita umumiy muammo va echimlarni batafsil bayon qiladi.

Qattiq moslashuvchan taxtalarni ommaviy ishlab chiqarish jarayonida yomon kalaylash keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Noto'g'ri kalaylash beqarorlikka olib kelishi mumkin

lehim bo'g'inlari va mahsulot ishonchliligiga ta'sir qiladi.

Kambag'al kalaylanishning ba'zi mumkin bo'lgan sabablari:

1. Tozalash muammosi:Qalaylashdan oldin elektron plata yuzasi yaxshilab tozalanmasa, bu yomon lehimga olib kelishi mumkin;

2. Lehimlash harorati mos emas:agar lehim harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bu yomon kalaylanishga olib kelishi mumkin;

3. Lehim pastasi sifati muammolari:past sifatli lehim pastasi yomon kalaylanishga olib kelishi mumkin;

4. SMD komponentlarining sifat muammolari:Agar SMD komponentlarining pad sifati ideal bo'lmasa, u ham yomon kalaylanishga olib keladi;

5. Noto'g'ri payvandlash operatsiyasi:Noto'g'ri payvandlash ishlari ham yomon kalaylanishga olib kelishi mumkin.

Ushbu yomon lehim muammolarini oldini olish yoki hal qilish uchun quyidagi fikrlarga e'tibor bering.

1. Kalaylashdan oldin yog ', chang va boshqa aralashmalarni tozalash uchun taxta yuzasi yaxshilab tozalanganligiga ishonch hosil qiling;

2. Kalaylash harorati va vaqtini nazorat qilish: Kalaylash jarayonida kalaylashning harorati va vaqtini nazorat qilish juda muhimdir. To'g'ri lehim haroratini qo'llaganingizga ishonch hosil qiling va lehim materiallari va ehtiyojlariga qarab tegishli sozlashlarni amalga oshiring. Haddan tashqari harorat va juda uzoq vaqt lehim bo'g'inlarining haddan tashqari qizishi yoki erishi va hatto qattiq egiluvchan taxtaga zarar etkazishi mumkin. Aksincha, juda past harorat va vaqt lehim materialining to'liq namlanmasligi va lehim qo'shimchasiga tarqalmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa zaif lehim birikmasini hosil qiladi;

3. Tegishli lehim materialini tanlang: ishonchli lehim pastasi yetkazib beruvchisini tanlang, uning qattiq egiluvchan taxta materialiga mos kelishiga ishonch hosil qiling va lehim pastasini saqlash va ishlatish uchun sharoit yaxshi bo'lishini ta'minlang.
Lehimlash materiallari yaxshi namlanuvchanligi va to'g'ri erish nuqtasiga ega bo'lishini ta'minlash uchun yuqori sifatli lehim materiallarini tanlang, shunda ular bir tekis taqsimlanadi va kalaylash jarayonida barqaror lehim birikmalarini hosil qiladi;

4. Yaxshi sifatli yamoq komponentlarini ishlatganingizga ishonch hosil qiling va yostiqning tekisligi va qoplamasini tekshiring;

5. To'g'ri lehim usuli va vaqtini ta'minlash uchun payvandlash operatsiyalari ko'nikmalarini o'rgatish va takomillashtirish;

6. Qalayning qalinligi va bir xilligini nazorat qiling: mahalliy kontsentratsiya va notekislikni oldini olish uchun qalayning lehim nuqtasida bir tekis taqsimlanishiga ishonch hosil qiling. Lehimlash materialining bir tekis taqsimlanishi va to'g'ri qalinligini ta'minlash uchun qalaylash mashinalari yoki avtomatik kalaylash uskunalari kabi tegishli asboblar va usullardan foydalanish mumkin;

7. Muntazam tekshirish va sinovdan o'tkazish: qattiq egiluvchan taxtaning lehim bo'g'inlarining sifatini ta'minlash uchun muntazam tekshiruv va sinovlar o'tkaziladi. Lehim bo'g'inlarining sifati va ishonchliligi vizual tekshirish, tortishish sinovlari va boshqalar yordamida baholanishi mumkin. Sifat muammolari va keyingi ishlab chiqarishda muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun yomon kalaylanish muammosini o'z vaqtida toping va hal qiling.

Teshikning mis qalinligining etarli emasligi va notekis teshikning mis qoplamasi ham ommaviy ishlab chiqarishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolardir.

qattiq egiluvchan taxtalar. Ushbu muammolarning paydo bo'lishi mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Quyidagi sabablarni tahlil qiladi va

Ushbu muammoga olib kelishi mumkin bo'lgan echimlar:

Sababi:

1. Oldindan davolash muammosi:Elektrokaplamadan oldin, teshik devorini oldindan tayyorlash juda muhimdir. Teshik devorida korroziya, ifloslanish yoki notekislik kabi muammolar mavjud bo'lsa, bu qoplama jarayonining bir xilligi va yopishqoqligiga ta'sir qiladi. Har qanday ifloslantiruvchi moddalar va oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun teshik devorlari yaxshilab tozalanganligiga ishonch hosil qiling.

2. Qoplama eritmasini shakllantirish muammosi:Qoplama eritmasining noto'g'ri tuzilishi ham notekis qoplamaga olib kelishi mumkin. Qoplama eritmasining tarkibi va konsentratsiyasi qoplama jarayonida bir xillik va barqarorlikni ta'minlash uchun qat'iy nazorat qilinishi va sozlanishi kerak.

3. Elektrokaplama parametrlari muammosi:elektrokaplama parametrlari joriy zichlik, elektrokaplama vaqti va harorati va hokazolarni o'z ichiga oladi. Noto'g'ri qoplama parametr sozlamalari notekis qoplama va etarli qalinlikdagi muammolarga olib kelishi mumkin. To'g'ri qoplama parametrlari mahsulot talablariga muvofiq o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va kerakli o'zgarishlar va monitoringni amalga oshiring.

4. Jarayon muammolari:Elektrokaplama jarayonidagi jarayon bosqichlari va operatsiyalari elektrokaplamaning bir xilligi va sifatiga ham ta'sir qiladi. Operatorlar jarayon oqimiga qat'iy rioya qilishlariga va tegishli asbob-uskunalar va asboblardan foydalanishlariga ishonch hosil qiling.

Yechim:

1. Teshik devorining tozaligi va tekisligini ta'minlash uchun dastlabki ishlov berish jarayonini optimallashtirish.

2. Elektrokaplama eritmasining barqarorligi va bir xilligini ta'minlash uchun uning formulasini muntazam tekshirib turing va sozlang.

3. Mahsulot talablariga muvofiq to'g'ri qoplama parametrlarini o'rnating va yaqindan kuzatib boring va sozlang.

4. Jarayonni boshqarish ko'nikmalari va xabardorligini oshirish uchun xodimlarni o'qitish.

5. Har bir havolaning qattiq sifat nazorati va sinovidan o'tganligini ta'minlash uchun sifat menejmenti tizimini joriy etish.

6. Ma'lumotlarni boshqarish va ro'yxatga olishni kuchaytirish: teshik mis qalinligi va qoplamaning bir xilligi sinov natijalarini qayd etish uchun to'liq ma'lumotlarni boshqarish va ro'yxatga olish tizimini yaratish. Statistik ma'lumotlar va ma'lumotlarni tahlil qilish orqali teshikning mis qalinligi va elektrokaplama bir xilligining g'ayritabiiy holatini o'z vaqtida aniqlash mumkin va sozlash va yaxshilash uchun tegishli choralar ko'rish kerak.

Yuqorida ko'pincha qattiq egiluvchan taxtalarda yuzaga keladigan yomon qalayning ikkita asosiy muammosi, teshikning mis qalinligining etarli emasligi va notekis teshikli mis qoplamasi mavjud.Umid qilamanki, Capel tomonidan taqdim etilgan tahlil va usullar hamma uchun foydali bo'ladi. Bosilgan elektron plataning boshqa savollari uchun, iltimos, Capel ekspertlar guruhiga murojaat qiling, elektron plataning 15 yillik professional va texnik tajribasi loyihangizga hamroh bo'ladi.