Qattiq moslashuvchan elektron platalar: ishlov berish va laminatsiyalashning asosiy nuqtalari.

Qattiq moslashuvchan elektron platalarni qayta ishlashda asosiy qiyinchilik - bu taxtalarning bo'g'inlarida samarali bosishga qanday erishishdir. Hozirgi vaqtda bu PCB ishlab chiqaruvchilari alohida e'tibor berishlari kerak bo'lgan jihatdir. Quyida Capel sizga e'tibor berish kerak bo'lgan bir nechta fikrlar haqida batafsil ma'lumot beradi.

Qattiq moslashuvchan PCB substrati va prepreg laminatsiyasi: buzilishlarni kamaytirish va termal stressni bartaraf etish uchun asosiy fikrlar

Substrat laminatsiyasi yoki oddiy prepreg laminatsiyasi bilan shug'ullanasizmi, shisha matoning egri va to'quviga e'tibor berish juda muhimdir. Ushbu omillarni e'tiborsiz qoldirish termal stressning kuchayishiga va buzilishlarga olib kelishi mumkin. Laminatsiya jarayonining eng yuqori sifatli natijalarini ta'minlash uchun ushbu jihatlarga e'tibor qaratish lozim. Keling, egri va to'quv yo'nalishlarining ma'nosini o'rganamiz va termal stressni bartaraf etish va egrilikni kamaytirishning samarali usullarini o'rganamiz.

Substrat laminatsiyasi va prepreg laminatsiyasi ishlab chiqarishda, ayniqsa bosilgan elektron platalar (PCB), elektron komponentlar va kompozit materiallarni ishlab chiqarishda keng tarqalgan usullardir. Ushbu usullar kuchli va funktsional yakuniy mahsulotni yaratish uchun material qatlamlarini bir-biriga bog'lashni o'z ichiga oladi. Muvaffaqiyatli laminatsiya uchun ko'plab mulohazalar orasida shisha matoning o'ralgan va to'qilgan qismidagi yo'nalishi asosiy rol o'ynaydi.

Cho'zma va to'quv shisha mato kabi to'qilgan materiallardagi tolalarning ikkita asosiy yo'nalishini anglatadi. Egrilik yo'nalishi odatda rulon uzunligiga parallel, to'quv yo'nalishi esa egri chiziqqa perpendikulyar bo'ladi. Ushbu yo'nalishlar juda muhim, chunki ular materialning mexanik xususiyatlarini, masalan, kuchlanish va o'lchov barqarorligini belgilaydi.

Substrat laminatsiyasi yoki prepreg laminatsiyasi haqida gap ketganda, shisha matoning to'g'ri egilishi va to'qilishi yakuniy mahsulotning istalgan mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun juda muhimdir. Ushbu yo'nalishlarni to'g'ri moslashtirmaslik strukturaviy yaxlitlikning buzilishiga va buzilish xavfining oshishiga olib kelishi mumkin.

Laminatsiya paytida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan yana bir muhim omil termal stressdir. Termal stress - bu material harorat o'zgarishiga duchor bo'lganda yuzaga keladigan deformatsiya yoki deformatsiya. Bu turli xil muammolarga olib kelishi mumkin, jumladan, laminatlangan tuzilmalarning deformatsiyasi, delaminatsiyasi va hatto mexanik shikastlanishi.

Termal stressni minimallashtirish va laminatsiya jarayonini muvaffaqiyatli ta'minlash uchun ma'lum ko'rsatmalarga rioya qilish muhimdir. Avvalo, material va laminatsiya jarayoni o'rtasidagi harorat farqlarini minimallashtirish uchun shisha matoni boshqariladigan haroratli muhitda saqlash va ishlov berishni ta'minlang. Ushbu qadam to'satdan termal kengayish yoki qisqarish tufayli egrilik xavfini kamaytirishga yordam beradi.

Bundan tashqari, laminatsiya paytida boshqariladigan isitish va sovutish tezligi termal stressni yanada engillashtirishi mumkin. Texnologiya materialning harorat o'zgarishiga asta-sekin moslashishiga imkon beradi, burish yoki o'lchamdagi o'zgarishlar xavfini kamaytiradi.

Ba'zi hollarda, laminatsiyadan keyingi davolanish kabi termal stressni bartaraf etish jarayonini qo'llash foydali bo'lishi mumkin. Jarayon har qanday qoldiq termal stressni bartaraf etish uchun laminatlangan strukturani nazorat ostida va asta-sekin harorat o'zgarishiga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Bu egrilikni kamaytirishga yordam beradi, o'lchov barqarorligini oshiradi va laminatlangan mahsulotlarning ishlash muddatini uzaytiradi.

Ushbu fikrlarga qo'shimcha ravishda, laminatsiya jarayonida sifatli materiallardan foydalanish va to'g'ri ishlab chiqarish texnikasiga rioya qilish ham muhimdir. Yuqori sifatli shisha mato va mos keladigan biriktiruvchi materiallarni tanlash optimal ishlashni ta'minlaydi va burish va termal stress xavfini kamaytiradi.

Bundan tashqari, lazerli profilometriya yoki deformatsiya o'lchagichlar kabi aniq va ishonchli o'lchash usullarini qo'llash laminatlangan tuzilmalarning deformatsiyalari va kuchlanish darajalari haqida qimmatli ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin. Ushbu parametrlarning muntazam monitoringi kerakli sifat standartlarini saqlab qolish uchun kerak bo'lganda o'z vaqtida tuzatishlar va tuzatishlar kiritish imkonini beradi.

Turli xil ilovalar uchun mos materialni tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim omil - bu materialning qalinligi va qattiqligi.

Bu, ayniqsa, to'g'ri ishlashi va chidamliligini ta'minlash uchun ma'lum bir qalinlik va qattiqlik bo'lishi kerak bo'lgan qattiq taxtalar uchun to'g'ri keladi.

Qattiq taxtaning moslashuvchan qismi odatda juda nozik va shisha matoga ega emas. Bu uni atrof-muhit va termal zarbalarga sezgir qiladi. Boshqa tomondan, taxtaning qattiq qismi bunday tashqi omillardan barqaror bo'lib qolishi kutilmoqda.

Agar taxtaning qattiq qismi ma'lum bir qalinlik yoki qattiqlikka ega bo'lmasa, egiluvchan qismga nisbatan uning o'zgarishidagi farq sezilarli bo'lishi mumkin. Bu foydalanish paytida qattiq egrilikka olib kelishi mumkin, bu esa lehim jarayoniga va taxtaning umumiy funksionalligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Biroq, agar taxtaning qattiq qismi qalinlik yoki qattiqlik darajasiga ega bo'lsa, bu farq ahamiyatsiz ko'rinishi mumkin. Moslashuvchan qism o'zgargan taqdirda ham, taxtaning umumiy tekisligi ta'sir qilmaydi. Bu lehim va foydalanish paytida taxtaning barqaror va ishonchli bo'lishini ta'minlaydi.

Shuni ta'kidlash kerakki, qalinligi va qattiqligi muhim bo'lsa-da, ideal qalinlik uchun cheklovlar mavjud. Agar qismlar juda qalin bo'lsa, taxta nafaqat og'irlashadi, balki iqtisodiy jihatdan ham foydasiz bo'ladi. Qalinlik, qattiqlik va og'irlik o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni topish optimal ishlash va iqtisodiy samaradorlikni ta'minlash uchun juda muhimdir.

Qattiq taxtalar uchun ideal qalinlikni aniqlash uchun keng ko'lamli tajribalar o'tkazildi. Ushbu tajribalar shuni ko'rsatadiki, qalinligi 0,8 mm dan 1,0 mm gacha ko'proq mos keladi. Ushbu diapazonda taxta maqbul og'irlikni saqlab, kerakli qalinlik va qattiqlik darajasiga etadi.

Tegishli qalinlik va qattiqlikdagi qattiq taxtani tanlab, ishlab chiqaruvchilar va foydalanuvchilar taxtaning turli sharoitlarda ham tekis va barqaror bo'lishini ta'minlashi mumkin. Bu lehim jarayonining umumiy sifati va ishonchliligini va taxtaning mavjudligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Ishlov berish va o'rnatishda e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar:

qattiq moslashuvchan elektron platalar moslashuvchan substratlar va qattiq platalarning birikmasidir. Bu kombinatsiya ikkalasining afzalliklarini birlashtiradi, bu ham qattiq materiallarning moslashuvchanligi, ham mustahkamlikka ega. Ushbu noyob ingredient eng yaxshi ishlashni ta'minlash uchun maxsus qayta ishlash texnologiyasini talab qiladi.

Ushbu taxtalarda moslashuvchan oynalarni davolash haqida gapirganda, frezalash keng tarqalgan usullardan biridir. Umuman olganda, frezalashning ikkita usuli mavjud: avval frezalash, keyin esa moslashuvchan frezalash yoki barcha oldingi jarayonlar va yakuniy kalıplama tugagandan so'ng, chiqindilarni olib tashlash uchun lazerli kesishdan foydalaning. Ikki usulni tanlash yumshoq va qattiq kombinatsiyalangan taxtaning tuzilishi va qalinligiga bog'liq.

Agar frezalashning aniqligini ta'minlash uchun moslashuvchan oyna birinchi marta maydalangan bo'lsa, juda muhimdir. Frezeleme aniq bo'lishi kerak, lekin juda kichik emas, chunki u payvandlash jarayoniga ta'sir qilmasligi kerak. Shu maqsadda muhandislar frezalash ma'lumotlarini tayyorlashlari va mos ravishda moslashuvchan oynada oldindan frezalashlari mumkin. Bu orqali deformatsiyani nazorat qilish mumkin va payvandlash jarayoniga ta'sir qilmaydi.

Boshqa tomondan, agar siz moslashuvchan oynani frezalamaslikni tanlasangiz, lazerni kesish rol o'ynaydi. Lazerli kesish - moslashuvchan oyna chiqindilarini olib tashlashning samarali usuli. Biroq, FR4 lazerni kesish chuqurligiga e'tibor bering. Moslashuvchan oynalarni muvaffaqiyatli kesish uchun bostirish parametrlarini mos ravishda optimallashtirish kerak.

Bostirish parametrlarini optimallashtirish uchun moslashuvchan substratlar va qattiq taxtalarga murojaat qilish orqali ishlatiladigan parametrlar foydalidir. Ushbu keng qamrovli optimallashtirish qatlam bosimi paytida tegishli bosim qo'llanilishini ta'minlaydi va shu bilan yaxshi qattiq va qattiq kombinatsiyalangan taxtani hosil qiladi.

Yuqoridagilar qattiq egiluvchan elektron platalarni qayta ishlash va bosishda alohida e'tibor talab qiladigan uchta jihatdir. Elektron platalar haqida ko'proq savollaringiz bo'lsa, iltimos, biz bilan maslahatlashing. Capel elektron platalar sanoatida 15 yillik boy tajriba to'plagan va bizning qattiq moslashuvchan platalar sohasidagi texnologiyamiz juda etuk.