Keramika platalarini ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari

Ammo siz hech o'ylab ko'rganmisiz, bu seramika platalar qanday yaratilgan? Ularni ishlab chiqarish jarayoni qanday bosqichlarni o'z ichiga oladi? Ushbu blog postida biz keramika platalarini ishlab chiqarishning murakkab dunyosiga chuqur kirib boramiz va uni yaratishdagi har bir qadamni o'rganamiz.

Elektronika olami doimo rivojlanib bormoqda va elektron qurilmalarni yaratish uchun ishlatiladigan materiallar ham shunday. Seramika elektron platalar, shuningdek, keramik PCB sifatida ham tanilgan, so'nggi yillarda mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi va elektr izolyatsiyasi xususiyatlari tufayli mashhurlikka erishdi. Ushbu platalar an'anaviy bosilgan elektron platalarga (PCB) nisbatan ko'plab afzalliklarga ega bo'lib, ularni issiqlik tarqalishi va ishonchliligi muhim bo'lgan turli xil ilovalar uchun ideal qiladi.

1-qadam: Dizayn va prototip

Keramika platalarini ishlab chiqarish jarayonidagi birinchi qadam elektron platani loyihalash va prototiplashdan boshlanadi. Bu sxemani yaratish va tarkibiy qismlarning tartibi va joylashishini aniqlash uchun maxsus dasturlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Dastlabki dizayn tugallangach, ishlab chiqarish hajmini oshirish bosqichiga kirishdan oldin kengashning funksionalligi va ishlashini sinab ko'rish uchun prototiplar ishlab chiqiladi.

2-qadam: Materialni tayyorlash

Prototip tasdiqlangandan so'ng, keramika materiallarini tayyorlash kerak. Seramika platalari odatda alyuminiy oksidi (alyuminiy oksidi) yoki alyuminiy nitridi (AlN) dan tayyorlanadi. Tanlangan materiallar issiqlik o'tkazuvchanligi va mexanik kuch kabi xususiyatlarini yaxshilash uchun maydalanadi va qo'shimchalar bilan aralashtiriladi. Keyin bu aralash choyshab yoki yashil lentalarga bosilib, keyingi ishlov berishga tayyor.

3-qadam: Substratni shakllantirish

Ushbu bosqichda yashil lenta yoki varaq substrat shakllanishi deb ataladigan jarayondan o'tadi. Bu namlikni olib tashlash uchun keramika materialini quritib, keyin kerakli shakl va o'lchamda kesishni o'z ichiga oladi. Aniq o'lchamlarga erishish uchun ko'pincha CNC (kompyuterning raqamli nazorati) mashinalari yoki lazerli to'sarlardan foydalaniladi.

4-qadam: O'chirish sxemasi

Seramika substrat hosil bo'lgandan so'ng, keyingi bosqich sxema bo'yicha naqshdir. Bu erda turli usullar yordamida substrat yuzasiga mis kabi o'tkazuvchan materialning yupqa qatlami yotqiziladi. Eng keng tarqalgan usul bu ekranli bosib chiqarish, bu erda kerakli sxema naqshli shablon substratga joylashtiriladi va o'tkazuvchan siyoh shablon orqali sirtga majburlanadi.

5-qadam: Sinterlash

O'chirish sxemasi yaratilgandan so'ng, keramik plata sinterlash deb ataladigan muhim jarayondan o'tadi. Sinterlash plitalarni nazorat ostida atmosferada, odatda pechda yuqori haroratgacha isitishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon kuchli va bardoshli elektron platani yaratish uchun keramika materiallari va o'tkazgich izlarini birlashtiradi.

6-qadam: Metallizatsiya va qoplama

Kengash sinterlangandan so'ng, keyingi bosqich metallizatsiya hisoblanadi. Bu ochiq mis izlari ustiga nikel yoki oltin kabi yupqa metall qatlamini yotqizishni o'z ichiga oladi. Metallizatsiya ikki maqsadga xizmat qiladi - misni oksidlanishdan himoya qiladi va yaxshi lehimlanadigan sirtni ta'minlaydi.

Metallizatsiyadan so'ng, taxta qo'shimcha qoplama jarayonlaridan o'tishi mumkin. Elektrokaplama ba'zi xususiyatlar yoki funktsiyalarni yaxshilashi mumkin, masalan, lehimlanadigan sirt qoplamasini ta'minlash yoki himoya qoplamasini qo'shish.

7-qadam: Tekshirish va tekshirish

Sifat nazorati har qanday ishlab chiqarish jarayonining muhim jihati bo'lib, keramika platalarini ishlab chiqarish bundan mustasno emas. Elektron plata ishlab chiqarilgandan so'ng, u qattiq tekshirish va sinovdan o'tishi kerak. Bu har bir taxtaning uzluksizligini, izolyatsiyaga chidamliligini va har qanday mumkin bo'lgan nuqsonlarni tekshirishni o'z ichiga olgan talab qilinadigan spetsifikatsiyalar va standartlarga javob berishini ta'minlaydi.

8-qadam: Yig'ish va qadoqlash

Kengash tekshirish va sinov bosqichlaridan o'tgandan so'ng, u yig'ishga tayyor. Rezistorlar, kondansatörler va integral mikrosxemalar kabi komponentlarni elektron platalarga lehimlash uchun avtomatlashtirilgan uskunadan foydalaning. Yig'ishdan so'ng, elektron platalar odatda antistatik qoplarga yoki palletlarga qadoqlanadi, ular belgilangan manzilga jo'natiladi.

qisqa bayoni; yakunida

Keramika platalarini ishlab chiqarish jarayoni dizayn va prototiplashdan tortib, substratni shakllantirish, sxemani naqshlash, sinterlash, metalllashtirish va sinovdan o'tkazishgacha bo'lgan bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Yakuniy mahsulot talab qilinadigan spetsifikatsiyalarga javob berishini ta'minlash uchun har bir qadam aniqlik, tajriba va tafsilotlarga e'tibor talab qiladi. Keramika platalarining o'ziga xos xususiyatlari ularni ishonchlilik va issiqlik boshqaruvi muhim ahamiyatga ega bo'lgan aerokosmik, avtomobilsozlik va telekommunikatsiyalar kabi turli sohalarda birinchi tanlovga aylantiradi.