SMT lehim ko'prigi yig'ish jarayonida elektronika ishlab chiqaruvchilari duch keladigan keng tarqalgan muammodir. Ushbu hodisa lehim tasodifan ikkita qo'shni komponentni yoki o'tkazuvchan maydonlarni birlashtirganda yuzaga keladi, natijada qisqa tutashuv yoki buzilgan funksionallik.Ushbu maqolada biz SMT lehim ko'priklarining nozik tomonlarini, shu jumladan ularning sabablarini, profilaktika choralarini va samarali echimlarini ko'rib chiqamiz.
1. SMT PCB lehim ko'prigi nima:
"Lehim qisqa" yoki "lehim ko'prigi" sifatida ham tanilgan SMT lehim ko'prigi bosilgan elektron platada (PCB) sirt o'rnatish texnologiyasi (SMT) komponentlarini yig'ish paytida sodir bo'ladi. SMTda komponentlar to'g'ridan-to'g'ri tenglikni yuzasiga o'rnatiladi va lehim pastasi komponent va tenglikni o'rtasida elektr va mexanik aloqalarni yaratish uchun ishlatiladi. Lehimlash jarayonida lehim pastasi SMT komponentlarining tenglikni yostiqchalari va simlariga qo'llaniladi. Keyin PCB isitiladi, lehim pastasi erishi va oqishi, komponent va tenglikni o'rtasida bog'lanish hosil bo'lishiga olib keladi.
2. SMT PCB lehim ko'prigining sabablari:
SMT lehim ko'prigi yig'ish paytida bosilgan elektron platada (PCB) qo'shni prokladkalar yoki o'tkazgichlar o'rtasida ko'zda tutilmagan aloqa hosil bo'lganda sodir bo'ladi. Ushbu hodisa qisqa tutashuvlarga, noto'g'ri ulanishlarga va elektron jihozlarning umumiy ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
SMT lehim ko'priklari turli sabablarga ko'ra paydo bo'lishi mumkin, jumladan, lehim pastasi hajmining etarli emasligi, noto'g'ri yoki noto'g'ri moslashtirilgan stencil dizayni, lehim qo'shmasining qayta oqimining etarli emasligi, PCB ifloslanishi va haddan tashqari oqim qoldiqlari.Lehim pastasining etarli emasligi lehim ko'priklarining sabablaridan biridir. Stencil bosib chiqarish jarayonida lehim pastasi tenglikni yostiqchalari va komponent o'tkazgichlariga qo'llaniladi. Agar siz etarli darajada lehim pastasini qo'llamasangiz, siz past balandlikka ega bo'lishingiz mumkin, ya'ni lehim pastasi uchun komponentni prokladkaga to'g'ri ulash uchun etarli joy bo'lmaydi. Bu komponentlarni noto'g'ri ajratish va qo'shni komponentlar o'rtasida lehim ko'priklarining shakllanishiga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri stencil dizayni yoki noto'g'ri hizalama ham lehim ko'prigiga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri ishlab chiqilgan trafaretlar lehim pastasini qo'llash paytida notekis lehim pastasini cho'ktirishga olib kelishi mumkin. Bu ba'zi joylarda juda ko'p lehim pastasi va boshqa joylarda juda kam bo'lishi mumkinligini anglatadi.Balanssiz lehim pastasini cho'ktirish qo'shni komponentlar yoki tenglikni o'tkazuvchi joylar o'rtasida lehim ko'prigiga olib kelishi mumkin. Xuddi shunday, agar lehim pastasini qo'llash paytida shablon to'g'ri tekislanmagan bo'lsa, bu lehim konlarini noto'g'ri joylashtirishga va lehim ko'priklarini hosil qilishga olib kelishi mumkin.
Lehim qo'shimchasining qayta oqimining etarli emasligi lehim ko'prigining yana bir sababidir. Lehimlash jarayonida lehim pastasi bo'lgan PCB ma'lum bir haroratgacha isitiladi, shunda lehim pastasi eriydi va lehim birikmalarini hosil qilish uchun oqadi.Agar harorat rejimi yoki qayta oqim sozlamalari to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, lehim pastasi to'liq erimasligi yoki to'g'ri oqmasligi mumkin. Bu to'liq erishi va qo'shni prokladkalar yoki o'tkazgichlar o'rtasida etarli darajada ajratilmasligiga olib kelishi mumkin, natijada lehim ko'prigi paydo bo'ladi.
PCB ifloslanishi lehim ko'prigining keng tarqalgan sababidir. Lehimlash jarayonidan oldin, PCB yuzasida chang, namlik, yog 'yoki oqim qoldiqlari kabi ifloslantiruvchi moddalar mavjud bo'lishi mumkin.Ushbu ifloslantiruvchi moddalar lehimning to'g'ri namlanishi va oqimiga xalaqit berishi mumkin, bu esa lehimning qo'shni prokladkalar yoki o'tkazgichlar o'rtasida bexosdan ulanishini osonlashtiradi.
Haddan tashqari oqim qoldiqlari ham lehim ko'priklarining paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Flux - bu metall yuzalardan oksidlarni olib tashlash va lehim paytida lehimning namlanishiga yordam beradigan kimyoviy moddadir.Biroq, agar lehimdan keyin oqim etarli darajada tozalanmasa, u qoldiq qoldirishi mumkin. Ushbu qoldiqlar o'tkazuvchan vosita sifatida harakat qilishi mumkin, bu esa lehimga tenglikni qo'shni prokladkalar yoki o'tkazgichlar o'rtasida mo'ljallanmagan ulanishlar va lehim ko'priklarini yaratishga imkon beradi.
3. SMT PCB lehim ko'priklari uchun profilaktika choralari:
A. Stencil dizayni va hizalanishini optimallashtirish: Lehim ko'priklarining oldini olishning asosiy omillaridan biri stencil dizaynini optimallashtirish va lehim pastasini qo'llash paytida to'g'ri tekislashni ta'minlashdir.Bu PCB prokladkalarida yotqizilgan lehim pastasi miqdorini nazorat qilish uchun diafragma o'lchamini kamaytirishni o'z ichiga oladi. Kichikroq gözenek o'lchamlari ortiqcha lehim pastasining tarqalishi va ko'prik hosil bo'lishi ehtimolini kamaytirishga yordam beradi. Bundan tashqari, shablon teshiklarining chetlarini yaxlitlash lehim pastasini yaxshiroq chiqarishga yordam beradi va lehimning qo'shni prokladkalar orasidagi ko'prik tendentsiyasini kamaytiradi. Stencil dizayniga kichikroq ko'priklar yoki bo'shliqlarni kiritish kabi ko'priklarga qarshi usullarni qo'llash ham lehim ko'prigining oldini olishga yordam beradi. Ushbu ko'prikning oldini olish xususiyatlari qo'shni prokladkalar orasidagi lehim oqimini to'sib qo'yadigan jismoniy to'siqni yaratadi va shu bilan lehim ko'prigi shakllanishi ehtimolini kamaytiradi. Joylashtirish jarayonida shablonni to'g'ri tekislash komponentlar orasidagi kerakli masofani saqlash uchun juda muhimdir. Noto'g'ri tekislash lehim pastasining notekis cho'kishiga olib keladi, bu esa lehim ko'prigi xavfini oshiradi. Vizyon tizimi yoki lazerli hizalama kabi tekislash tizimidan foydalanish stencilni to'g'ri joylashtirishni ta'minlashi va lehim ko'prigining paydo bo'lishini minimallashtirishi mumkin.
B. Lehim pastasi miqdorini nazorat qilish: lehim pastasi miqdorini nazorat qilish lehim ko'prigiga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha cho'kmaning oldini olish uchun juda muhimdir.Lehim pastasining optimal miqdorini aniqlashda bir nechta omillarni hisobga olish kerak. Bularga komponentlar qadami, trafaret qalinligi va pad o'lchami kiradi. Komponentlar oralig'i kerakli miqdordagi lehim pastasini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Komponentlar bir-biriga qanchalik yaqin bo'lsa, ko'prikdan qochish uchun kamroq lehim pastasi kerak bo'ladi. Stencil qalinligi, shuningdek, yotqizilgan lehim pastasi miqdoriga ham ta'sir qiladi. Qalinroq trafaretlar lehim pastasini ko'proq joylashtiradi, yupqaroq trafaretlar esa kamroq lehim pastasini to'playdi. Stencil qalinligini tenglikni yig'ishning o'ziga xos talablariga muvofiq sozlash, ishlatiladigan lehim pastasi miqdorini nazorat qilishga yordam beradi. Tegishli lehim pastasi miqdorini aniqlashda PCBdagi yostiqlarning o'lchamini ham hisobga olish kerak. Kattaroq yostiqchalar ko'proq lehim pastasi hajmini talab qilishi mumkin, kichikroq prokladkalar esa kamroq lehim pastasi hajmini talab qilishi mumkin. Ushbu o'zgaruvchilarni to'g'ri tahlil qilish va lehim pastasi hajmini mos ravishda sozlash lehimning ortiqcha cho'kishini oldini olishga va lehim ko'prigi xavfini kamaytirishga yordam beradi.
C. To'g'ri lehim qo'shma qayta oqimini ta'minlash: To'g'ri lehim qo'shma qayta oqimi erishish lehim ko'priklari oldini olish uchun muhim ahamiyatga ega.Bu lehimlash jarayonida tegishli harorat rejimlarini, turish vaqtlarini va qayta oqim sozlamalarini amalga oshirishni o'z ichiga oladi. Harorat rejimi PCB qayta oqim paytida o'tadigan isitish va sovutish davrlarini bildiradi. Amaldagi maxsus lehim pastasi uchun tavsiya etilgan harorat rejimiga rioya qilish kerak. Bu lehim pastasining to'liq erishi va oqishini ta'minlaydi, bu esa komponent o'tkazgichlari va tenglikni yostiqchalarini to'g'ri namlash imkonini beradi, bu esa etarli bo'lmagan yoki to'liq bo'lmagan qayta oqimning oldini oladi. PCB qayta oqimning eng yuqori haroratiga duchor bo'lgan vaqtni bildiruvchi kutish vaqti ham diqqat bilan ko'rib chiqilishi kerak. Etarli yashash muddati lehim pastasini to'liq suyultirish va kerakli intermetalik birikmalarni hosil qilish imkonini beradi va shu bilan lehim birikmasining sifatini yaxshilaydi. Etarlicha turish vaqti etarli darajada erishga olib keladi, natijada lehim birikmalari to'liq bo'lmaydi va lehim ko'prigi xavfi ortadi. Konveyer tezligi va eng yuqori harorat kabi qayta oqim sozlamalari lehim pastasining to'liq erishi va qotib qolishini ta'minlash uchun optimallashtirilishi kerak. Tegishli issiqlik uzatish va lehim pastasining oqishi va qotib qolishi uchun etarli vaqtga erishish uchun konveyer tezligini nazorat qilish juda muhimdir. Tepalik harorati maxsus lehim pastasi uchun optimal darajaga o'rnatilishi kerak, bu ortiqcha lehim cho'kishi yoki ko'prik hosil qilmasdan to'liq qayta oqimni ta'minlaydi.
D. PCB tozaligini boshqarish: PCB tozaligini to'g'ri boshqarish lehim ko'prigining oldini olish uchun juda muhimdir.PCB yuzasida ifloslanish lehimning namlanishiga xalaqit berishi va lehim ko'prigi hosil bo'lish ehtimolini oshirishi mumkin. Payvandlash jarayonidan oldin ifloslantiruvchi moddalarni yo'q qilish juda muhimdir. Tegishli tozalash vositalari va texnikasidan foydalangan holda PCBlarni yaxshilab tozalash chang, namlik, yog 'va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashga yordam beradi. Bu lehim pastasining tenglikni yostiqchalari va komponent o'tkazgichlarini to'g'ri namlashini ta'minlaydi, bu esa lehim ko'prigi ehtimolini kamaytiradi. Bundan tashqari, PCBlarni to'g'ri saqlash va ishlatish, shuningdek, odamlar bilan aloqa qilishni minimallashtirish ifloslanishni kamaytirishga va butun yig'ish jarayonini toza saqlashga yordam beradi.
E. Lehimlashdan keyingi tekshirish va qayta ishlash: Lehimlash jarayonidan so'ng to'liq vizual tekshirish va avtomatlashtirilgan optik tekshiruvni (AOI) bajarish har qanday lehim ko'prigi muammolarini aniqlash uchun juda muhimdir.Lehim ko'priklarini tezda aniqlash, keyingi muammolar yoki nosozliklarni keltirib chiqarishdan oldin muammoni bartaraf etish uchun o'z vaqtida qayta ishlash va ta'mirlash imkonini beradi. Vizual tekshiruv lehim ko'prigining har qanday belgilarini aniqlash uchun lehim bo'g'inlarini to'liq tekshirishni o'z ichiga oladi. Mikroskop yoki lupa kabi kattalashtiruvchi vositalar stomatologik ko'prik mavjudligini aniq aniqlashga yordam beradi. AOI tizimlari lehim ko'prigi nuqsonlarini avtomatik ravishda aniqlash va aniqlash uchun tasvirga asoslangan tekshirish texnologiyasidan foydalanadi. Ushbu tizimlar PCBlarni tezda skanerlashi va lehim qo'shma sifatini, shu jumladan ko'prik mavjudligini batafsil tahlil qilishi mumkin. AOI tizimlari vizual tekshirish paytida o'tkazib yuborilishi mumkin bo'lgan kichikroq, topish qiyin bo'lgan lehim ko'priklarini aniqlashda ayniqsa foydalidir. Lehim ko'prigi aniqlangandan so'ng, uni darhol qayta ishlash va ta'mirlash kerak. Bu ortiqcha lehimni olib tashlash va ko'prik ulanishlarini ajratish uchun tegishli vositalar va usullardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Lehim ko'priklarini tuzatish uchun zarur choralarni ko'rish keyingi muammolarni oldini olish va tayyor mahsulotning ishonchliligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
4. SMT PCB lehim ko'prigi uchun samarali echimlar:
A. Qo'lda lehimlash: Kichikroq lehim ko'priklari uchun lehim ko'prigiga kirish va olib tashlash uchun kattalashtiruvchi oyna ostidagi nozik uchli lehimli temirdan foydalangan holda, lehimni qo'lda olib tashlash samarali echimdir.Ushbu texnologiya atrofdagi qismlarga yoki o'tkazuvchan joylarga shikast etkazmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi. Lehim ko'priklarini olib tashlash uchun lehimli temirning uchini qizdiring va uni ortiqcha lehimga ehtiyotkorlik bilan qo'llang, eritib, uni yo'ldan olib tashlang. Lehimlash temirining uchi shikastlanmaslik uchun boshqa qismlarga yoki joylarga tegmasligini ta'minlash juda muhimdir. Ushbu usul lehim ko'prigi ko'rinadigan va kirish mumkin bo'lgan joylarda eng yaxshi ishlaydi va aniq va boshqariladigan harakatlarni amalga oshirish uchun ehtiyot bo'lish kerak.
B. Qayta ishlash uchun lehimli temir va lehim simidan foydalaning: lehimli temir va lehim simidan (shuningdek, lehim o'rash deb ham ataladi) yordamida qayta ishlash lehim ko'priklarini olib tashlashning yana bir samarali echimidir.Lehim tayoqchasi eritish jarayoniga yordam berish uchun oqim bilan qoplangan yupqa mis simdan qilingan. Ushbu texnikani qo'llash uchun ortiqcha lehim ustiga lehim chiviq qo'yiladi va lehimli temirning issiqligi lehim tayoqchasiga qo'llaniladi. Issiqlik lehimni eritadi va tayoq eritilgan lehimni o'zlashtiradi va shu bilan uni olib tashlaydi. Ushbu usul nozik qismlarga zarar bermaslik uchun mahorat va aniqlikni talab qiladi va lehim ko'prigida lehim yadrosining etarli darajada qoplanishini ta'minlash kerak. Lehimni butunlay olib tashlash uchun bu jarayonni bir necha marta takrorlash kerak bo'lishi mumkin.
C. Avtomatik lehim ko'prigini aniqlash va olib tashlash: Mashinani ko'rish texnologiyasi bilan jihozlangan ilg'or tekshirish tizimlari lehim ko'priklarini tezda aniqlashi va mahalliy lazerli isitish yoki havo oqimi texnologiyasi orqali ularni olib tashlashni osonlashtirishi mumkin.Ushbu avtomatlashtirilgan echimlar lehim ko'priklarini aniqlash va olib tashlashda yuqori aniqlik va samaradorlikni ta'minlaydi. Mashinani ko'rish tizimlari lehim qo'shma sifatini tahlil qilish va har qanday anomaliyalarni, shu jumladan lehim ko'prigini aniqlash uchun kameralar va tasvirni qayta ishlash algoritmlaridan foydalanadi. Aniqlangandan so'ng, tizim turli aralashuv rejimlarini ishga tushirishi mumkin. Bunday usullardan biri lokal lazerli isitish bo'lib, u erda lazer lehim ko'prigini tanlab isitish va eritish uchun ishlatiladi, shuning uchun uni osongina olib tashlash mumkin. Yana bir usul, atrofdagi qismlarga ta'sir qilmasdan ortiqcha lehimni puflash uchun boshqariladigan havo oqimini qo'llaydigan konsentrlangan havo oqimidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu avtomatlashtirilgan tizimlar izchil va ishonchli natijalarni ta'minlash bilan birga vaqt va kuchni tejaydi.
D. Selektiv to'lqinli lehimdan foydalaning: Selektiv to'lqinli lehim - lehimlash paytida lehim ko'prigi xavfini kamaytiradigan profilaktik usul.Butun PCBni eritilgan lehim to'lqiniga botiradigan an'anaviy to'lqinli lehimdan farqli o'laroq, selektiv to'lqinli lehim faqat osonlikcha ko'prikli komponentlarni yoki o'tkazuvchan joylarni chetlab o'tib, eritilgan lehimni ma'lum joylarga qo'llaydi. Ushbu texnologiya aniq boshqariladigan nozul yoki kerakli payvandlash maydoniga mo'ljallangan harakatlanuvchi payvandlash to'lqini yordamida erishiladi. Lehimni tanlab qo'llash orqali lehimning haddan tashqari tarqalishi va ko'prigi xavfi sezilarli darajada kamayishi mumkin. Selektiv to'lqinli lehim, ayniqsa, lehim ko'prigi xavfi yuqori bo'lgan murakkab sxemalar yoki yuqori zichlikli komponentlarga ega bo'lgan PCBlarda samarali bo'ladi. Bu payvandlash jarayonida ko'proq nazorat va aniqlikni ta'minlaydi, lehim ko'priklarining paydo bo'lish ehtimolini kamaytiradi.
Qisqa bayoni; yakunida, SMT lehim ko'prigi elektron ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan muhim muammodir. Biroq, sabablarni tushunish va profilaktika choralarini ko'rish orqali ishlab chiqaruvchilar lehim ko'prigining paydo bo'lishini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Stencil dizaynini optimallashtirish juda muhim, chunki u lehim pastasini to'g'ri joylashtirishni ta'minlaydi va ortiqcha lehim pastasining ko'prikka olib kelishi ehtimolini kamaytiradi. Bundan tashqari, lehim pastasi hajmini va harorat va vaqt kabi qayta oqim parametrlarini nazorat qilish lehim birikmalarining optimal shakllanishiga erishishga va ko'prikning oldini olishga yordam beradi. PCB yuzasini toza saqlash lehim ko'prigining oldini olish uchun juda muhim, shuning uchun har qanday ifloslantiruvchi moddalar yoki qoldiqlarni to'g'ri tozalash va olib tashlashni ta'minlash muhimdir. Vizual tekshirish yoki avtomatlashtirilgan tizimlar kabi payvandlashdan keyingi tekshirish protseduralari har qanday lehim ko'prigi mavjudligini aniqlashi va bu muammolarni hal qilish uchun o'z vaqtida qayta ishlashni osonlashtirishi mumkin. Ushbu profilaktik chora-tadbirlarni amalga oshirish va samarali echimlarni ishlab chiqish orqali elektronika ishlab chiqaruvchilari SMT lehim ko'prigi xavfini minimallashtirishi va ishonchli, yuqori sifatli elektron qurilmalarni ishlab chiqarishni ta'minlashi mumkin. Kuchli sifat nazorati tizimi va doimiy takomillashtirish harakatlari har qanday takrorlanadigan lehim ko'prigi muammolarini kuzatish va hal qilish uchun juda muhimdir. To'g'ri qadamlar qo'yish orqali ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi, qayta ishlash va ta'mirlash bilan bog'liq xarajatlarni kamaytirishi va pirovardida mijozlar kutganiga mos keladigan yoki undan yuqori mahsulotlarni yetkazib berishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-sentabr
Orqaga
